詳細(xì)介紹
型號(hào) | YQH-7530 YQH-7530W | YQH-7530EX1 YQH-7530WEX1 | YQH-7550 YQH-7550W | YQH-7550EX1 YQH-7550WEX1 |
氣體流量 | 30m3/h | 30m3/h | 50m3/h | 50m3/h |
低溫度 | -75℃ | -75℃ | -75℃ | -75℃ |
一級(jí)溫度 | 0℃ | 0℃ | 0℃ | 0℃ |
冷箱承壓 | 8bar | 8bar | 8bar | 8bar |
換熱面積 | 3m2*2 | 3m2*2 | 5m2*2 | 5m2*2 |
換熱器材質(zhì) | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 |
壓力監(jiān)控 | 一二級(jí)蒸發(fā)捕集器進(jìn)出口防冰堵壓力監(jiān)控保護(hù) | |||
化霜控制 | 可根據(jù)壓力監(jiān)控,進(jìn)行化霜控制 | |||
氣進(jìn)出口徑 | DN40 PN16 | DN40 PN16 | DN50 PN16 | DN50 PN16 |
回收液儲(chǔ)罐 | 10L 可選配安裝回收輸送泵 | 15L 可選配安裝回收輸送泵 | ||
排液口口徑 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | G1/2 |
控制系統(tǒng) | 西門子PLC | |||
顯示與記錄 | 7寸彩色觸摸屏 | |||
壓縮機(jī) | 艾默生谷輪渦旋柔性壓縮機(jī) (防爆為環(huán)氧樹脂封裝處理) | |||
電源 380V 50HZ MAX | 5KW | 5KW | 8KW | 8KW |
尺寸 | 800*1200*1850 | 1000*1400*1950 | 1000*1500*1850 | 1000*1700*1950 |
冷卻水(水冷)25度 | 1800L/H 1BAR~4BAR G3/4 | 3000L/H 1BAR~4BAR G3/4 |
油氣冷凝回收裝置回收方法有哪些?
油氣冷凝回收裝置回收方法有哪些?
油氣冷凝回收裝置運(yùn)用在在儲(chǔ)運(yùn)、裝卸過程中排放的油氣,防止油氣揮發(fā)造成的污染,減小經(jīng)濟(jì)損失,常見的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等系統(tǒng)。
1、活性炭吸附法
儲(chǔ)運(yùn)過程產(chǎn)生的含烴氣體通過活性炭吸附劑床層,其中的烴類被吸附劑吸附,吸附過程在常溫常壓下進(jìn)行。吸附劑達(dá)到飽和度后,進(jìn)行抽真空減壓再生,再生過程中脫附出的油氣再用油品進(jìn)行吸收,吸收后的貧氣再返回到吸附過程進(jìn)行吸附。
主要工藝單元包括:油氣收集、吸附過程、再生過程、壓縮過程、吸收過程、換熱和密封。吸附法的較大優(yōu)點(diǎn)就是可以通過改變吸附和再生運(yùn)行的工作條件來控制出口氣體中油氣的濃度。缺點(diǎn)是,工藝復(fù)雜、吸附床層易產(chǎn)生高溫?zé)狳c(diǎn)。三苯易使活性炭失活;失活活性炭的處理問題。
活性炭吸附法油氣回收裝置,是流行的技術(shù),其較大的特點(diǎn)是,通過改變裝置運(yùn)行條件,可控制出口氣體中烴的濃度,達(dá)到不同的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、吸收法
吸收法回收油氣大體上有兩種吸收劑,油品和專用吸收劑?;驹硎牵河蜌膺M(jìn)入吸收塔,被從塔頂噴淋的吸收劑吸收。在真空解吸罐,通過真空抽吸,將溶于吸收劑中的油氣解吸。再生的吸收劑用泵送至吸收塔循環(huán)使用。解吸的油氣被真空泵送至再吸收塔,被塔頂噴淋下來的貧油(汽油)吸收,未被吸收的少量油氣進(jìn)吸收塔再次吸收。
工藝流程:裝車油氣在微正壓作用下,自罐車密閉蓋出氣口經(jīng)外網(wǎng)管線進(jìn)入吸收塔,在吸收塔填料層中與塔頂噴淋下來的專用吸收劑逆向接觸,吸收劑將烴類油氣選擇吸收,實(shí)現(xiàn)裝車油氣中烴類與空氣的分離,未被吸收劑吸收的氣體經(jīng)阻火器排放。
由于吸收過程是對(duì)全部油氣的吸收,因此一個(gè)吸收塔的規(guī)模很大,將需要很大的空間。吸附法僅是對(duì)再生過程產(chǎn)生的氣體進(jìn)行吸收,氣體量小。
3、膜分離法
氣體膜分離技術(shù)是一種基于溶解擴(kuò)散機(jī)理的新型氣體分離技術(shù),其分離的推動(dòng)力是氣體各組分在膜兩側(cè)的分壓差,利用氣體各組分通過膜時(shí)的滲透速率的不同來進(jìn)行氣體分離的。有機(jī)蒸汽分離膜為溶解選擇性控制,有機(jī)蒸汽在膜內(nèi)的溶解度大,滲透速率快,從而實(shí)現(xiàn)與小分子的分離。
4、冷凝法
油氣冷凝工藝技術(shù)原理是利用冷凍工程方法,將油氣熱量置換出來,使油氣各種組分溫度低于凝點(diǎn)從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),實(shí)現(xiàn)回收利用。
冷凝法油氣回收技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,靠譜性能好,回收物直接為油品。單壓縮機(jī)自復(fù)疊制冷技術(shù)開發(fā)的純冷凝法油氣回收裝置可將油氣溫度降至-100℃~-120℃。裝置正常工作狀態(tài)耗電量不高,用電與活性炭吸附法持平。
冷凝式油氣回收處理設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)成熟、造價(jià)相對(duì)低廉、占地面積小、維護(hù)容易、靠譜性好、運(yùn)行費(fèi)用小,僅耗電和冷卻水(也可用空冷方式),回收效益遠(yuǎn)大于能耗支出。
靠譜性所有組件均Ex防爆組件;油氣通道無機(jī)械或者電力組件。