超高純度特氣管道，無縫BA管 /EP管。材料：SUS316L、SUS304不銹鋼外徑：1.6毫米– 152.4毫米 (1/16"，1/8",1/4",3/8",1/2"...6"，

壁厚：0.2毫米- 6毫米

長度:  3-  6-10米 

光潔度：內(nèi)外拋光，光亮退火、內(nèi)表面光潔度小于0.4μm 外表面光潔度小于0.6μm,包裝:單支戴PVC管帽封口,雙層包裝。

可廣泛用于配氣系統(tǒng)，如半導(dǎo)體應(yīng)用、食品加工設(shè)備、生物制藥及燃料電池開發(fā)等對超高純度有要求行業(yè)。

公司能滿足您對各種高純度產(chǎn)品的需求，如管道、管件、真空元件、氣路工程

　　不銹鋼管退火后是否會光亮主要有以下一些影響與因素:

　　1、退火溫度是否達到規(guī)定溫度。不銹鋼管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

　　2、退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

　　3、爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中zui容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

　　4、保護氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

　　5、爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干；二是進爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

　　要注意基本上就是這些，正常的話，開爐后應(yīng)該退20米左右的不銹鋼管就會開始發(fā)亮，亮得反光的那種。

　　針對不銹鋼管廠家在線光亮退火而設(shè)計的，根據(jù)需方退火工藝要求，由一成套設(shè)備由IWH系列全固態(tài)IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源、氣體保護裝置、紅外線測溫裝置、氨分解裝置、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)、清洗裝置、電控系統(tǒng)及穩(wěn)壓裝置等組成。采用惰性氣氛作為保護氣氛，工件在高溫下進行無氧化加熱、冷卻，達到不銹鋼管光亮處理的效果。該設(shè)備采用分組連續(xù)加熱式結(jié)構(gòu)。加熱時爐管中加入惰性氣體對金屬線材起還原保護作用,使其表面很光亮.(霧面亞光)減緩了金屬表面氧化速度，進一步達到了防銹的目的。