沸騰制粒機(jī) 返回列表頁(yè)

1、主要用途

FLB型沸騰制粒機(jī)是傳統(tǒng)沸騰制粒的升級(jí)版。它具有對(duì)高粘性物料的混合、制粒、干燥等多種功能，也是對(duì)除濕、二次除塵等功能需求較高與傳統(tǒng)流化床結(jié)合新型工藝設(shè)備，主要適用于中藥、西藥、保健品、化工等行業(yè)的濃縮液、粘合劑制備顆粒。

2、工作原理及工藝過(guò)程

該機(jī)由主機(jī)、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、排風(fēng)除塵系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)、配液噴霧系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)、在線清洗系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、粉塵監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，物料加入多功能流化床的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開(kāi)始工作?？諝饨?jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進(jìn)入主機(jī)內(nèi)；漿料經(jīng)過(guò)漿料處理系統(tǒng)送入噴槍噴入腔體內(nèi)的物料上，使粉體進(jìn)行粘結(jié)，形成顆粒。按設(shè)定的程序與參數(shù)完成操作后，可將料斗推出提升轉(zhuǎn)料機(jī)扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。

氣流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下，經(jīng)空氣過(guò)濾器、換熱器、送風(fēng)道從氣流分布板進(jìn)入流化床制粒室，將粉末狀或顆粒狀藥粉鼓動(dòng)沸騰成流化態(tài)，同時(shí)進(jìn)行混合。液態(tài)物料和霧化液態(tài)物料的壓縮空氣經(jīng)各自管道進(jìn)入噴頭，霧化成細(xì)小液滴，噴灑在流化床制粒室中與藥粉粉未混合，粘接成顆粒，同時(shí)顆粒被熱風(fēng)干燥，一部份細(xì)粉上升到過(guò)濾袋被捕集，到一定時(shí)間，左排風(fēng)閥關(guān)閉，左室濾袋在氣缸作用下上下抖動(dòng)，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風(fēng)閥又開(kāi)啟。一定時(shí)間后右排風(fēng)閥關(guān)閉，過(guò)濾室右室濾袋抖動(dòng)。左右兩室以此循環(huán)交替抖動(dòng)，清理捕集到的粉未，使過(guò)濾袋保持暢通，完成混合、干燥、制粒作業(yè)。

3、特點(diǎn)

FLB型沸騰制粒機(jī)是我司廣泛吸收、消化*技術(shù)，結(jié)合國(guó)情研發(fā)成功的新機(jī)型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便面，整機(jī)*，無(wú)外露螺釘。該機(jī)采用PLC全自動(dòng)控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠，*符合藥品生產(chǎn)的GMP和CGMP規(guī)范要求。

1)機(jī)  座

碟形封頭與筒體圓滑過(guò)渡及懸掛設(shè)計(jì)，消除了衛(wèi)生死角，便于設(shè)備清洗和排水，有利于“GMP”達(dá)標(biāo)；為設(shè)備加裝在位清洗系統(tǒng)提供了條件；機(jī)座與頂圈之間，采用端面密封結(jié)構(gòu)形式，密封效果好，系統(tǒng)熱效率高，易于調(diào)節(jié)、方便拆卸更換。

2)移動(dòng)料車(chē)

對(duì)篩板的開(kāi)孔形狀、分布狀態(tài)、開(kāi)孔率的精心設(shè)計(jì)，使氣流分布得到極大改善，促使物料充分、有序地流化；由此大大擴(kuò)展了設(shè)備有效操作的參數(shù)帶，提高設(shè)備對(duì)物料品種的適應(yīng)能力。錐度合理，沸騰效果好；流化床翻轉(zhuǎn)傾角>90度，方便卸料。

3)噴霧桶體

噴霧室設(shè)有負(fù)壓進(jìn)料口，噴槍快裝座，采用負(fù)壓上料，防止粉塵飛揚(yáng)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；增設(shè)調(diào)壓閥門(mén)，便于調(diào)節(jié)室內(nèi)風(fēng)壓，避免吸料時(shí)粘壁，改善了流化狀態(tài)。