產(chǎn)品概述：

    通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)； 通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能； 混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒； 采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全； 防爆型設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害； 設(shè)備*，裝卸料輕便快速，清洗干凈。

    粘合劑或包衣劑噴入料層內(nèi)，使物料形成致密的、圓球度*的丸粒或連續(xù)均勻的衣膜。

 特點(diǎn)：

    粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。以固體制劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標(biāo),對(duì)結(jié)果進(jìn)行t檢驗(yàn)。結(jié)果:固體制劑干燥時(shí),沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異*的分布板結(jié)構(gòu)，且連續(xù)可調(diào)，粒子更加致密，真球度*，使用于粉末微粒、微粒包衣、制丸等。 可選流化床體。

項(xiàng)目

單位

型號(hào) 

3

5

15

30

60

120

200

300

500

1000

原料容積

容積

L

12

22

45

100

220

420

670

1000

1500

3000

直徑

mm

300

400

550

700

1000

1200

1400

1600

1800

2200

生產(chǎn)能力

kg 

1.5

4

10

15

30

80

100

150

250

800

kg

4.5

6

20

45

90

160

300

450

750

1200

風(fēng)機(jī)

風(fēng)量

m³/h

1000

1200

1400

1800

3000

4500

6000

7000

8000

13670

風(fēng)壓

mmH₂O

375

375

480

480

950

950

950

950

950

1400

功率

kw 

3

4

5.5

7.5

11

18.5

30

37

45

90

蒸汽耗量

kg/h

15

23

42

70

141

211

282

366

451

750

壓縮空氣耗量

m³/min

0.9

0.9

0.9

0.9

1.0

1.0

1.1

1.5

3.0

4.0

主機(jī)重量

kg 

500

700

900

1000

1100

1300

1500

1800

2500

3500

蒸汽壓力

MPA

0.1-0.4

溫度

℃

室溫-120℃可調(diào)adjustable at the range from room temperature to 120℃

作業(yè)時(shí)間

min

隨物料特性定45-90 decided in accordance with the properties of raw materials

物料收集率

%

≥99

噪聲

dB(A)

隔離安裝噪聲≤75dB(A) when do installation ,main machine is separated from fan.

主機(jī)外形尺寸 (L×W×H)

m 

1.0×0.6 
×2.1

1.2×0.7 
×2.3

1.25×0.9 ×2.5

1.6×1.1 
×2.5

1.85×1.4 ×3

2.2×1.65 
×3.3

2.34×1.7 ×3.8

2.8×2.0 
×4.5

3×2.25 
×5.0

4×2.8×7.2