酶解反應器屬于高溫高壓產(chǎn)品，所以在安裝溫度計時加裝了保護套管。保護套管，顧名思義就是起保護作用，相當于在反應釜運行過程中溫度計與物料處于隔絕狀態(tài)。保護套管本身有個壁厚，物料的熱量只有通過保護套管的壁厚后才能傳遞到溫度計的感應棒，壁厚越厚傳遞過程越慢，由此造成了所測溫度與實際溫度的不一至。

 

　　當酶解反應器容積較大，釜內(nèi)物料出現(xiàn)溫度不均勻的可能性增大，釜體上部、下部、中部及筒壁處都會存在較大的差異。

 

　　溫度計的檢定。標準規(guī)定在一定的時間范圍內(nèi)要進行檢定，如在使用過程沒有檢定，有可能此時使用的溫度計已經(jīng)是損壞了的，所測溫度會出現(xiàn)偏大或偏小。

 

　　衛(wèi)生級配料罐為單層、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設備。衛(wèi)生級配料罐是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配設備(在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，衛(wèi)生級配料罐為實用)。并可按工藝需要增加帶保溫結(jié)構(gòu)。按照衛(wèi)生級要求設計，衛(wèi)生級配料罐結(jié)構(gòu)設計人性化，操作方便。衛(wèi)生級配料罐適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，攪拌、調(diào)配效果好。特別設置若減速機漏油后防止污染罐內(nèi)物料的裝置，衛(wèi)生級配料罐安全可靠，確保物料無污染風險。罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6m)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證衛(wèi)生級配料罐生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。

 

　　一、衛(wèi)生級配料罐前的準備：

 

　　1、檢查衛(wèi)生級配料罐是不是清潔的，有沒有狀態(tài)標志，并且是在有效期內(nèi)的。

 

　　2、檢查和衛(wèi)生級配料罐的連接的各管道是不是和閥門是好的，而且有沒有調(diào)整到合適的位置。

 

　　二、衛(wèi)生級酶解反應器配料、運行：

 

　　1、各項檢查沒有問題后，加入物料，關(guān)上罐蓋，打開衛(wèi)生級配料罐的電源，按照產(chǎn)品工藝的要求，攪拌一直到藥液棍合均勻為止。

 

　　2、配料完結(jié)束后，要關(guān)閉衛(wèi)生級配料罐的電源。

 

　　3、運行中要注意的是“停機加料、合蓋運行”的八字方針。

 

　　三、酶解反應器潔維護：

 

　　1、每班生產(chǎn)結(jié)束后，要關(guān)掉罐底的放料球閥，開啟純化水閥，加入一定量的純化水后，再加入清潔劑后，連續(xù)攪拌10分鐘后，開啟罐底的放料閥，排除污水后，要關(guān)掉放液閥，再加入純化水進行連續(xù)沖洗到排出的水PH，和加入的純化水的PH值一樣。

 

　　2、純化水沖洗后，zui后再加入注射，然后用水沖洗一遍。

 

　　3、和衛(wèi)生級配料罐相關(guān)的管道和配料罐一起循環(huán)清洗到合格。

 

　　4、衛(wèi)生級配料罐在工作的時候，要每3個月進行保養(yǎng)一次，軸承和齒輪傳動的部位進行加油脂潤滑。

 

　　5、罐體是不銹鋼的制作，換班的時候、下班的時候，一定要做清潔工作，每批配料結(jié)束后進行清洗。

 

　　6、清洗每一個模具、零件、清理設備的表面粘接物的時候，是不可以使用金屬工具進行鏟刮的。

 

　　7、衛(wèi)生級配料罐內(nèi)部的各處的粉塵要定時清除，并且檢查所有螺釘，緊固處有沒有松動、位移、并且要緊固。