國標(biāo)非標(biāo)單雙排鏈輪渦輪刮板機(jī)鏈輪
斗式提升機(jī)主要特點(diǎn)：
1.驅(qū)動(dòng)功率小,采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時(shí)幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。
2.這類提升機(jī)對(duì)物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。
3.運(yùn)行可靠性好,設(shè)計(jì)原理和加工方法,保證了整機(jī)運(yùn)行的可靠性,時(shí)間超過2萬小時(shí)。提升高度高.提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),因此可達(dá)到較高的提升高度。
4.使用壽命長,提升機(jī)的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)保證物料在喂料、卸料時(shí)少有撒落,減少了機(jī)械磨損。
鏈輪總成維護(hù)保養(yǎng)：
1、 鏈輪的松緊度要適宜，太緊了會(huì)增加功率消耗，軸承容易磨損，太松了鏈輪容易跳動(dòng)和拖鏈，鏈輪的松緊程度為：從鏈輪的中部提起或壓下，約為兩鏈輪中心距的2%-3%
2、 鏈輪裝在軸上應(yīng)沒有擺動(dòng)和歪斜，在同一傳動(dòng)組件中兩個(gè)鏈輪的端面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，鏈輪中心距在0.5米以下時(shí)，可以偏差1毫米，鏈輪中心距在0.5米以上的時(shí)候，可以偏差2毫米，但不可以有摩擦鏈輪齒側(cè)面現(xiàn)象，如果兩輪偏移過大容易產(chǎn)生拖鏈和加速磨損，在更換鏈輪時(shí)必須注意檢查和調(diào)整偏移量。
3、 鏈輪磨損嚴(yán)重后，應(yīng)同時(shí)更換鏈輪，以保證良好的嗤合。不能只單獨(dú)更換鏈輪。否則會(huì)造成嗤合不好加速新鏈輪或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應(yīng)及時(shí)反面使用（指可調(diào)面使用的鏈輪），以延長使用時(shí)間。
4、 新鏈輪過長或經(jīng)使用后伸長，難以調(diào)整，可看情況拆去環(huán)節(jié)，但必須為偶數(shù)。鏈接應(yīng)從鏈輪背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向。
5、 鏈輪在工作中應(yīng)該及時(shí)加注潤滑油。潤滑油必須進(jìn)入滾子和內(nèi)套的配合間隙，來改善工作條件，減少磨損
6、 舊鏈輪上不能與部分新鏈輪混合使用，否則容易在傳動(dòng)中產(chǎn)生沖擊，拉斷鏈輪。
7、 機(jī)器長期存放時(shí)，鏈輪應(yīng)拆下用煤油或柴油清洗干凈，然后涂上機(jī)油或黃油存放在干燥的地方。
國標(biāo)非標(biāo)單雙排鏈輪渦輪刮板機(jī)鏈輪
鏈輪改進(jìn)措施：
1、原鏈輪設(shè)計(jì)材料為40Cr，整體調(diào)質(zhì)硬度HB220~250，齒部淬火HRC48~52。這種方法因齒部淬火硬度有限，在此基礎(chǔ)上基本上不能提高鏈輪的性能。建議將鏈輪材料改為20CrMnTi，滲碳淬火處理，鏈窩硬度可達(dá)HRC60以上，其性能是40Cr材料的2.5倍以上。這樣可優(yōu)良提高鏈輪的使用壽命，減少修機(jī)頻次，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；
2、原鏈輪鏈窩的形狀是鍛造直接成型，這樣做尺寸誤差大，表面粗糙，也降低了性能。隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，且其加工費(fèi)用的降低，建議鍛造后留少許余量，由數(shù)銑完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，從而達(dá)到提性能穩(wěn)定的目的。
鏈輪加工時(shí)注意：
鏈輪在加工的過程中應(yīng)注意鏈輪尺寸的大小、結(jié)構(gòu)、熱處理要求，齒面最終精加工方法以及產(chǎn)品批量等各種因素而定。
對(duì)于尺寸大有中孔的鏈條鏈輪要在齒輪機(jī)床上加工齒部;與軸一體的軸狀鏈輪，棒料切斷，車削加工軸部，然后在齒輪機(jī)床上加工齒部;大型鏈輪，鑄造或用厚鋼板經(jīng)火焰切割制成毛坯，也可焊接成鏈輪毛坯，然后加工齒部。
雖然鏈輪加工過程不相同,但基本步驟都差不多,包含毛坯成形、齒部形成及熱處理三種主要工藝。
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