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詳細介紹
一、實驗室反應釜概述
實驗室反應釜，主要以實驗小型的反應容器進行設計加工制造，具有操作方便，能夠承受一定溫度、壓力及高低速攪拌及相應的自動化控制等功能。廣泛應用于涂料、食品、醫(yī)藥品、化妝品、顏料、染料助劑、石油瀝青等實驗室。
二、實驗室反應釜產品結構特性
實驗室反應釜的設計規(guī)格有1L-5L或者中試的放大規(guī)模實驗室反應釜
1、容積：5L～200L(可根據客戶需要按需定制，各種非標設計)。
2、材質：內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保溫殼體為SUS304。
3、上蓋：采用兩扇可開式活動蓋(下斜底結構，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構)，便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結構或上下橢圓(或蝶形)封頭結構。內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。物料加熱溫度：≤320℃。根據溫度要求和加熱時間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質。
4、夾套形式：根據加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。
5、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。
6、 外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
7、罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
8、加熱方式：
種：采用電熱管插入夾套內，夾套內以導熱油或水為加熱介質，加熱均勻，外面設置保溫層，熱損失小。
第二種加熱方式：夾套內或者盤管內蒸汽加熱。夾套內蒸汽加熱屬于壓力容器，一般為了節(jié)約成本建議采用外半管蒸汽加熱。
第三種加熱方式：熱介質循環(huán)加熱，即通過其他加熱裝置將介質加熱到需要的溫度以上后，通過泵送設備進行循環(huán)。循環(huán)管路均需要保溫，防止熱量散失及溫度過高不小心碰到燙傷。
9、溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據需要可以選用數(shù)顯式溫度表進行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點測溫法，進行溫度控制及顯示。
10、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。
11、攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據客戶特殊要求設計。
12、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，外表美觀。
13、實驗室反應釜配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關、指示燈、射燈開關等)。
三、實驗室反應釜產品管口配置
罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口、取樣口等工藝管口。
管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據工藝要求選用。
四、實驗室反應釜參數(shù)表
五、實驗室反應釜產品質量標準
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、FDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
實驗室反應釜，主要以實驗小型的反應容器進行設計加工制造，具有操作方便，能夠承受一定溫度、壓力及高低速攪拌及相應的自動化控制等功能。廣泛應用于涂料、食品、醫(yī)藥品、化妝品、顏料、染料助劑、石油瀝青等實驗室。
二、實驗室反應釜產品結構特性
實驗室反應釜的設計規(guī)格有1L-5L或者中試的放大規(guī)模實驗室反應釜
1、容積：5L～200L(可根據客戶需要按需定制，各種非標設計)。
2、材質：內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保溫殼體為SUS304。
3、上蓋：采用兩扇可開式活動蓋(下斜底結構，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構)，便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結構或上下橢圓(或蝶形)封頭結構。內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。物料加熱溫度：≤320℃。根據溫度要求和加熱時間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質。
4、夾套形式：根據加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。
5、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。
6、 外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
7、罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
8、加熱方式：
種：采用電熱管插入夾套內，夾套內以導熱油或水為加熱介質，加熱均勻，外面設置保溫層，熱損失小。
第二種加熱方式：夾套內或者盤管內蒸汽加熱。夾套內蒸汽加熱屬于壓力容器，一般為了節(jié)約成本建議采用外半管蒸汽加熱。
第三種加熱方式：熱介質循環(huán)加熱，即通過其他加熱裝置將介質加熱到需要的溫度以上后，通過泵送設備進行循環(huán)。循環(huán)管路均需要保溫，防止熱量散失及溫度過高不小心碰到燙傷。
9、溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據需要可以選用數(shù)顯式溫度表進行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點測溫法，進行溫度控制及顯示。
10、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。
11、攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據客戶特殊要求設計。
12、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，外表美觀。
13、實驗室反應釜配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關、指示燈、射燈開關等)。
三、實驗室反應釜產品管口配置
罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口、取樣口等工藝管口。
管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據工藝要求選用。
四、實驗室反應釜參數(shù)表
| 規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(一般物料) | 備注 | |
| 電機功率(KW) | 攪拌轉速(R/min) | |||
| FYG--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
| FYG--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYG--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
| FYG--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
| FYG--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYG--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYG--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
| FYG--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
| FYG--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
| FYG--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
| FYG--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYG--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
| FYG--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、實驗室反應釜產品質量標準
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、FDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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