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詳細(xì)介紹
0.1L小型密煉機(jī) KST-0.1L
特點(diǎn)及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的品質(zhì)及顏色，為了達(dá)到客戶的要求，再 將 實(shí) 驗(yàn) 的結(jié)果及其比率用於生產(chǎn)線，而本機(jī)也就是將試驗(yàn)用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)：
1.密煉室容積： 0.1L
2.主電機(jī)：采用交流電機(jī)，功率1.5千瓦
3.減速機(jī)：底座和框架采用低碳鋼結(jié)構(gòu)，含有強(qiáng)制潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)；
4.轉(zhuǎn)子 ：二棱、同步轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（亦可按用戶提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)制造）,前后轉(zhuǎn)子速比為1：1.20或ST同步轉(zhuǎn)子具體參數(shù)可以依客戶需求免費(fèi)定制，鑄鋼調(diào)質(zhì)硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥?zhàn)虞S承；軸承潤(rùn)滑油?。晦D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：0.1L：36轉(zhuǎn)/分鐘具體轉(zhuǎn)速可以依客戶需求免費(fèi)定制
5.面壁：鋼結(jié)構(gòu)，鉆孔加熱，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；
6.支架：鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；
7.上頂栓：氣缸驅(qū)動(dòng)，表面鍍硬鉻
8.端面密封：密封環(huán)材質(zhì)高耐磨材料，自潤(rùn)滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封
9. 加料斗：手動(dòng)操作
10.控制方式：操作分手動(dòng)、半自動(dòng)；密煉機(jī)溫度：標(biāo)準(zhǔn)密煉機(jī)是常溫到自來(lái)水溫機(jī)械主體
11. 底座 機(jī)架 使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成
12. 混煉室 中間槽使用耐磨合金鋼加工制成側(cè)壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成
13. 攪拌軸 軸心與葉片使用合金鋼
14. 軸承座 使用ZG20鋼制成,軸承使用滾子軸承
15.入料裝置 此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置, 壓力可根據(jù)用戶有氣閥門(mén)任意調(diào)節(jié)
16. 防漏裝置 攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊，防漏結(jié)構(gòu)榮獲證書(shū)加壓蓋裝置
17. 加壓蓋 合金鋼制成,在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作卸料裝置
18. 結(jié)構(gòu) 混煉室開(kāi)合卸料
19. 卸料方式：側(cè)板，密煉室W槽全部可靈活打開(kāi)完成快速1分鐘拆卸完
20. 卸料動(dòng)力：氣缸帶動(dòng)或者手動(dòng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
21.主馬達(dá) 1.5KW AC 電壓有440V 415V 380V 220V 110V 可根據(jù)客戶需求任意選擇
22.傳動(dòng)方式 主馬達(dá)與減速機(jī)為連體傳動(dòng)配管
23. 空壓配管 壓縮空氣配件(三點(diǎn)組合,電磁閥)及機(jī)械本體配管主要電氣控制設(shè)備
24. 溫度設(shè)置:自動(dòng)和手動(dòng)均可
25. 有提示動(dòng)作,各種時(shí)間設(shè)定,可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)之優(yōu)勢(shì)
26.主要之電器零件為進(jìn)口品牌，整機(jī)軸承采用鐵姆肯TWB品牌
27.攪拌軸采用合金鋼。易磨損部位加焊西德進(jìn)口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用
28.混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體加工,剪切部位堆焊西德鋒鋼
29.側(cè)壁防漏裝置采用高科技材料：防漏結(jié)構(gòu)榮獲證書(shū)
30.加壓蓋采用“M”型結(jié)構(gòu)，使膠料混合更均勻
31.體積：(W×D×H) 500*400*580MM
32.重量： 48KG
特點(diǎn)及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的品質(zhì)及顏色，為了達(dá)到客戶的要求，再 將 實(shí) 驗(yàn) 的結(jié)果及其比率用於生產(chǎn)線，而本機(jī)也就是將試驗(yàn)用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)：
1.密煉室容積： 0.1L
2.主電機(jī)：采用交流電機(jī)，功率1.5千瓦
3.減速機(jī)：底座和框架采用低碳鋼結(jié)構(gòu)，含有強(qiáng)制潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)；
4.轉(zhuǎn)子 ：二棱、同步轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（亦可按用戶提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)制造）,前后轉(zhuǎn)子速比為1：1.20或ST同步轉(zhuǎn)子具體參數(shù)可以依客戶需求免費(fèi)定制，鑄鋼調(diào)質(zhì)硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥?zhàn)虞S承；軸承潤(rùn)滑油?。晦D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：0.1L：36轉(zhuǎn)/分鐘具體轉(zhuǎn)速可以依客戶需求免費(fèi)定制
5.面壁：鋼結(jié)構(gòu)，鉆孔加熱，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；
6.支架：鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；
7.上頂栓：氣缸驅(qū)動(dòng)，表面鍍硬鉻
8.端面密封：密封環(huán)材質(zhì)高耐磨材料，自潤(rùn)滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封
9. 加料斗：手動(dòng)操作
10.控制方式：操作分手動(dòng)、半自動(dòng)；密煉機(jī)溫度：標(biāo)準(zhǔn)密煉機(jī)是常溫到自來(lái)水溫機(jī)械主體
11. 底座 機(jī)架 使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成
12. 混煉室 中間槽使用耐磨合金鋼加工制成側(cè)壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成
13. 攪拌軸 軸心與葉片使用合金鋼
14. 軸承座 使用ZG20鋼制成,軸承使用滾子軸承
15.入料裝置 此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置, 壓力可根據(jù)用戶有氣閥門(mén)任意調(diào)節(jié)
16. 防漏裝置 攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊，防漏結(jié)構(gòu)榮獲證書(shū)加壓蓋裝置
17. 加壓蓋 合金鋼制成,在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作卸料裝置
18. 結(jié)構(gòu) 混煉室開(kāi)合卸料
19. 卸料方式：側(cè)板，密煉室W槽全部可靈活打開(kāi)完成快速1分鐘拆卸完
20. 卸料動(dòng)力：氣缸帶動(dòng)或者手動(dòng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
21.主馬達(dá) 1.5KW AC 電壓有440V 415V 380V 220V 110V 可根據(jù)客戶需求任意選擇
22.傳動(dòng)方式 主馬達(dá)與減速機(jī)為連體傳動(dòng)配管
23. 空壓配管 壓縮空氣配件(三點(diǎn)組合,電磁閥)及機(jī)械本體配管主要電氣控制設(shè)備
24. 溫度設(shè)置:自動(dòng)和手動(dòng)均可
25. 有提示動(dòng)作,各種時(shí)間設(shè)定,可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)之優(yōu)勢(shì)
26.主要之電器零件為進(jìn)口品牌，整機(jī)軸承采用鐵姆肯TWB品牌
27.攪拌軸采用合金鋼。易磨損部位加焊西德進(jìn)口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用
28.混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體加工,剪切部位堆焊西德鋒鋼
29.側(cè)壁防漏裝置采用高科技材料：防漏結(jié)構(gòu)榮獲證書(shū)
30.加壓蓋采用“M”型結(jié)構(gòu)，使膠料混合更均勻
31.體積：(W×D×H) 500*400*580MM
32.重量： 48KG
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