制藥網(wǎng)
詳細介紹
一、概述
CD系列長袋脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術，是我公司研制開發(fā)的滿足大風量煙氣凈化的脈沖除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。其多方面的優(yōu)點逐漸為眾多用戶所認識，受到廣泛的歡迎，已經(jīng)為煉鋼電爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域所采用，被國家環(huán)保列為實用技術項目，并被國家科委列為國家科技成果重點推廣項目。
二、 CD長袋脈沖袋式除塵器工作原理
CD長袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間( 0.065～0.085秒)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到袋室清灰完畢 為一個周期。 CD長袋脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干 擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。
三、 CD長袋脈沖袋式除塵器的基本結構
CD長袋脈沖袋式除塵器的主體結構由上箱體、中箱體、袋室、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置、和控制儀幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門等等，并可根據(jù)用戶要求選配的設備運行監(jiān)測系統(tǒng)。
四、 CD長袋脈沖袋式除塵器的主要性能特點
● 高可靠性設計，保證袋除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少;
● 高適用性設計，袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計;
● 特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ;
● 優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布;
● 防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至(<4%);
● 全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度;
● 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證的清灰強度及效果;
● 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài);
● 定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC);
● 自動超溫報警和緊急降溫控制;
● 的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;
● 可選獨立卸灰控制系統(tǒng);
● 提供集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制兩種選擇;
● 長壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造;
● 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋除塵器低阻高效穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作;
● 采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作;
● 全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月;
● 特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙;
● 標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量;
五、選型
1.型號說明
2.選型參數(shù)及選型原則
(1) 收塵器的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體 溫度、含塵濃度的數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對的收塵器型號，即為所 需要的收塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
(2) 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的耗氣量。
(3) 當系統(tǒng)負壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。
(4) 可根據(jù)工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統(tǒng)。
六、 CD長袋脈沖袋式除塵器產(chǎn)品性能參數(shù)表
表1
| 技術參數(shù) 型號 | CD340-4 | CD340-5 | CD340-6 | CD340-7 | CD340-8 | CD340～9 |
| 處理風量(104m3/h) | 8.16～16.32 | 10.20～20.40 | 12.24～24.48 | 14.28～28.56 | 16.32～32.64 | 18.36～36.72 |
| 總過濾面積(m2) | 1360 | 1700 | 2040 | 2380 | 2720 | 3060 |
| 收塵室數(shù)(個) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 濾袋總數(shù)(條) | 560 | 700 | 840 | 980 | 1120 | 1260 |
| 濾袋規(guī)格 | Φ160×6000 | |||||
| 濾袋材質 | 根據(jù)煙氣性質選用 | |||||
| 過濾風速(m/min) | 1.0～2.0 | |||||
| 承受負壓(Pa) | ≤6000 | |||||
| 收塵器阻力(Pa) | 800-1700 | |||||
| 漏風率(%) | ≤5 | |||||
| 允許入口氣體 | ＜230 | |||||
| 入口濃度 (g/m3n) | ＜60 | |||||
| 出口濃度 (mg/m3n) | ＜50 | |||||
| 收塵效率(℃) | ＞99.8 | |||||
| 噴吹壓力(MPa) | > 0.3 | |||||
| 設備總重(t) | 43.5 | 54.4 | 65.3 | 78.54 | 89.7 | 101 |
表2
| 技術參數(shù) 型號 | CD340-2×4 | CD340-2×5 | CD340-2×6 | CD340-2×7 | CD340-2×8 | CD340～2×9 | |
| 處理風量(104m3/h) | 16.32～32.64 | 20.4～40.8 | 24.48～48.96 | 28.56～57.12 | 32.64～65.28 | 36.72～73.44 | |
| 總過濾面積(m2) | 2720 | 3400 | 4080 | 4760 | 5440 | 6120 | |
| 收塵室數(shù)(個) | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | |
| 濾袋總數(shù)(條) | 1120 | 1400 | 1680 | 1960 | 2240 | 2520 | |
| 濾袋規(guī)格 | Φ160×6000 | ||||||
| 濾袋材質 | 根據(jù)煙氣性質選用 | ||||||
| 過濾風速(m/min) | 1.0～2.0 | ||||||
| 承受負壓(Pa) | ≤6000 | ||||||
| 收塵器阻力(Pa) | 800-1700 | ||||||
| 漏風率(%) | ≤5 | ||||||
| 允許入口氣體 | ＜230 | ||||||
| 入口濃度 (g/m3n) | ＜60 | ||||||
| 出口濃度 (mg/m3n) | ＜50 | ||||||
| 收塵效率(℃) | ＞99.8 | ||||||
| 噴吹壓力(MPa) | > 0.3 | ||||||
| 設備總重(t) | 87 | 108 | 131 | 152.3 | 179.5 | 196 | |
表3
| 技術參數(shù) 型號 | CD920-2×2 | CD920-2×3 | CD920-2×4 | CD920-2×5 | CD920-2×6 | CD920～2×7 | CD920～2×8 |
| |||
| 處理風量(104m3/h) | 20.26～33.39 | 33.36～50.04 | 44.46～66.69 | 55.56～83.34 | 66.72～100.08 | 77.82～116.73 | 88.92～133.38 | ||||
| 總過濾面積(m2) | 3710 | 5560 | 7140 | 9260 | 11120 | 12970 | 14820 |
| |||
| 收塵室數(shù)(個) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| |||
| 濾袋總數(shù)(條) | 560 | 700 | 840 | 980 | 1120 | 1260 | 1400 |
| |||
| 濾袋規(guī)格 | Φ160×6000 |
| |||||||||
| 濾袋材質 | 根據(jù)煙氣性質選用 |
| |||||||||
| 過濾風速(m/min) | 1.0～1.5 |
| |||||||||
| 承受負壓(Pa) | ≤6000 |
| |||||||||
| 收塵器阻力(Pa) | 800-1700 |
| |||||||||
| 漏風率(%) | ≤5 |
| |||||||||
| 允許入口氣體 | ＜230 |
| |||||||||
| 入口濃度 (g/m3n) | ＜60 |
| |||||||||
| 出口濃度 (mg/m3n) | ＜50 |
| |||||||||
| 收塵效率(℃) | ＞99.8 |
| |||||||||
| 噴吹壓力(MPa) | > 0.3 |
| |||||||||
| 設備總重(t) | 129.8 | 194.6 | 252 | 315 | 367 | 428 | 489 |
| |||
七、安裝及調試
1、 安裝設備的場地要求平整，基礎按除塵器樣本要求設置。
2、 濾袋安裝好后要注意避免腳踏、物壓袋口，以免造成將來濾袋脫落。
3、 放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不使偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。
4、 設備安裝好后，應清除灰斗內雜物，將上蓋及各檢查門關閉。向減速機內注入30號機油。
5、 先用手轉動螺旋輸灰機與電機之間的聯(lián)軸節(jié)，無異常再點動送電。并注意觀察螺旋旋轉方向是否正確。轉動其它部件前(如進出口閥)亦應檢查。
6、 向噴吹系統(tǒng)穩(wěn)壓氣包送入壓縮空氣，若有漏氣需及時處理。
7、 接通清灰控制部份，應查看脈沖閥開閉是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常可按后面故障排除方法處理。
8、 除塵器及整個除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應進行整機試車，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵進口溫度，進出口壓差，噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數(shù)符合性能要求，電機溫升不超過允許值時，即可投入正常生產(chǎn)使用。
9、 為了便于觀察除塵器運行情況，用戶應安裝“U”型壓力計，壓力計兩端分別用膠管與除塵器進出風口測壓管連接。“U”型管內有水可加入少許顏色以便觀察。
10、 供清灰用的壓縮空氣經(jīng)氣水分離器脫去水各油。除塵器氣包前應設置帶有安全閥，壓力表和排污閥的儲氣罐，穩(wěn)壓氣包前應裝截止閥。
八、維護保養(yǎng)
1、 除塵器投入運行后，就有專人管理，管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試維修方法建立運行記錄。
2、 定期更換失效的密封填料。
3、 穩(wěn)壓氣包入口處的氣水分離器及儲氣罐每班排污一次，安全閥每年校驗一次。氣水分離器的濾料每半年調換一次。
4、 經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時應及時更換。更換應關閉截止閥，排出穩(wěn)壓氣包的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
5、 定期檢查噴吹管的“O”形密封圈，發(fā)生老化，脫落、變形及時調換。
6、 經(jīng)常注意“U”形壓力設計數(shù)，出現(xiàn)異常及時查明原因，排出故障。
7、 定期觀察系統(tǒng)排風品，若發(fā)現(xiàn)排風口濃度明顯增加，必須停機檢查。
8、 減速機，各轉動部件及螺旋軸承應定期注油，定期更換易損件。
9、 應經(jīng)常保持環(huán)境清潔，設備完好，保證除塵系統(tǒng)的正常運行。
制藥網(wǎng)