單機布袋除塵器

單機布袋除塵器介紹：

單機布袋除塵器 是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。

單機布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由吸塵罩經(jīng)過吸塵管把粉塵吸入箱體后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和慣性而直接沉降于集塵斗內，對于較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣通過離心風機的作用經(jīng)出風口排出箱體外，直接排入室內（亦可接風管排至室外），從而減少熱損失。

單機布袋除塵器技術參數(shù)表：

單機布袋除塵器安裝：　

1、根據(jù)實際安裝需要，在除塵器地腳尺寸不實的情況下，凈氣出口處可在水平面內任意轉動n*12°(n為整數(shù))，以便于現(xiàn)場空間內管道布置?！　?/span>

2、裝方法，吊運時可整機吊運，也可將除塵器拆分為上箱體（含氣包和花瓣及控制分配器）、中箱體（含檢修門）、下箱體、關風器及低壓氣泵幾大部分，安裝時應注意使除塵器處于垂直狀態(tài)?！　?/span>

3、現(xiàn)場安裝程序：　　 a、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓 　　b、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）。 　　c、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來 　　d、選擇環(huán)境清潔、通風良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進風口安裝好粉塵過濾裝置 　　e、將關風器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機油。 　　 f、連接進出風口管路與壓縮空氣管路 　　 h、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上 　　 i、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導電線，并將控制器、關風器、刮板電機和低壓氣泵的輸入導線與相應的電源接線柱連接起來。這里特別注意的是：此時電源接線柱應呈斷開無電狀態(tài)，以保證人身安全。

單機布袋除塵器試車：　　

1、試運轉前應將所有的紀檢檢查一遍，尤其是螺栓及連接件，如有松動，應立即擰緊并確認所有的潤滑部位有潤滑劑　　

2、點動電源按鈕以檢查關風器、刮板和低壓氣泵轉向是否正確　　

3、接通電腦控制器電源，檢查低壓電磁閥是否動作，是否與控制器顯示相協(xié)調；脈沖間隔和脈沖時間調整后反應是否正確可靠?！　?/span>

4、空車試運轉，觀察壓力表壓力是否正常，各低壓電磁閥噴吹是否正常，氣泵、關風器云裝是否平穩(wěn)　

5、空車試運轉正常后，將濾袋裝入（濾袋必須包扎緊固以保證密封）

單機布袋除塵器運轉：　

1、開機順序：關風器——刮板電機——低壓氣泵——電磁脈沖控制器——風網(wǎng)中的風機　　

2、停機順序：風網(wǎng)中的風機——（在風機停止一個脈沖周期之后）低壓氣泵——電腦脈沖控制器——刮板電機——關風器　　

3、脈沖噴吹時間和噴吹周期的調整。脈沖噴吹時間在出廠前已調整好，一般無需再調。單獨供氣時，噴吹周期的調整原則是：觀察噴吹氣包壓力，在每次噴吹后壓力升到0.05MPa左右，開始下一脈沖噴吹；集中供氣時，應將噴吹周期調小以控制過濾阻力。

單機布袋除塵器維護保養(yǎng)：　　

1、每1000h向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂　　

2、每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以保證氣路暢通　　

3、經(jīng)常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足　　

4、保持脈沖控制器表面清潔　　

5、每周打開檢查門，檢查各濾袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障　　

6、發(fā)現(xiàn)故障應及時停機，查找原因，修后再用　

7、每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應及時更換。

模板圖：