詳細(xì)介紹
一、回流提取罐用途:
回流提取罐設(shè)備多用于植物、動物、中藥、食品添加劑等的提取、濃縮、收膏、揮發(fā)油提取和酒精回收等,加熱升溫快,耗時短,提取迅速,操作方便,可有效減少環(huán)境污染,
二、回流提取罐組成:
回流提取罐設(shè)備由提取罐、氣液分離器、油水分離器、除沫器、加熱裝置、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內(nèi)部連接管路組成;
回流提取罐設(shè)備主體包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、除沫器、進(jìn)料口、出料口、出渣門等;
提取罐內(nèi)筒體與物料接觸部為S304/316L不銹鋼材質(zhì),具有抗腐蝕性;外筒體采用S30408亞光薄鋼板制造而成;罐內(nèi)配備測溫計、防爆視燈、可視鏡、噴轉(zhuǎn)清洗頭等,操作簡便快捷
三、回流提取罐結(jié)構(gòu)特性:
內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4,潔凈衛(wèi)生無殘留,外罐壁經(jīng)過拉絲處理,焊縫圓角過渡,不掛料,易清洗,符合國家衛(wèi)生安全要求,生產(chǎn)過程中安全性、穩(wěn)定性高
提取罐集煎煮、回流、強制循環(huán)、芳香油提取劑濃縮、溶劑回收、收膏于一體,可一機多用;不銹鋼硬管出液,安全可靠,防止泄露;根據(jù)工藝需要,實現(xiàn)常壓、負(fù)壓、正壓等多種提取方式,只需切換閥門即可,操作簡便;提取和濃縮可共用一套冷凝系統(tǒng),整機結(jié)構(gòu)緊湊,提取濃縮同步進(jìn)行,縮短運行時間,提高設(shè)備利用率,占地面積小,節(jié)省空間,揮發(fā)油回收速度快;
回流提取罐設(shè)備提取濃縮物時,只需添加一次溶劑,可在密閉系統(tǒng)中循環(huán)使用,且藥渣中的溶劑大都能夠再回收,溶劑用量比使用其他提取罐設(shè)備節(jié)約30%以上;以濃縮的二次蒸汽作為提取熱源,可同時節(jié)約50%以上的蒸汽,同時降低能量損耗。
四、回流提取罐工作原理:
中藥經(jīng)浸泡加熱后,浸出液經(jīng)藥液泵從提取罐底部進(jìn)入外加熱器進(jìn)行加熱,多余泵液則切向進(jìn)入提取罐底部進(jìn)行回流,起到局部攪拌的作用;
提取液有加熱器加熱后,經(jīng)分離器蒸汽分離,二次蒸汽切向進(jìn)入提取罐,把熱量傳遞給提取罐內(nèi)溶劑的同時起到攪拌作用;
余氣一路進(jìn)入冷凝器冷成溶劑,回流進(jìn)入提取罐,一路進(jìn)入冷凝液升溫器進(jìn)行熱交換,使冷凝液溫度接近提取罐溶液沸點,余氣進(jìn)入冷凝器。由于溶劑回流量大,藥材與溶劑中含溶質(zhì)的密度保持高梯度,溶質(zhì)快速溶出;
由于是一面提取,一面濃縮,且濃縮液不斷排出,流程時間縮短,需4——6小時;由于能使冷凝液回流溫度接近提取罐溶液沸點,能耗低,溶劑少,提取率高,工藝流程運行穩(wěn)定、可靠、安全;
回流提取罐適合真空、常壓、正壓工藝操作的水提和醇提,特別適應(yīng)熱敏性物料的低溫提取、濃縮,高效節(jié)能、污染小
五、回流提取罐技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 | TQG-0.5m3 | TQG-0.5m3 | TQG-0.5m3 | TQG-0.5m3 | TQG-0.5m3 | TQG-0.5m3 |
提取罐容積(L) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 |
投料量(kg/批) | 50 | 120 | 250 | 350 | 600 | 700 |
提取時間(h) | 4-6 | 4-6 | 5-6 | 5-6 | 6-7 | 6-7 |
濃縮比重 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 |
蒸發(fā)量kg/h(水) | 220 | 300 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 |
排渣門直徑(mm)可調(diào)節(jié) | 600-1000 | 1000-1400 | ||||
平面布置尺寸(m) | 3×2 | 4×2.5 | 4.5×3 | 5.5×3.5 | 6×4 | 6×4 |
六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、《醫(yī)藥生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50457-2008)
4、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
5、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
6、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
7、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》