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詳細(xì)介紹
CQB-G型高溫保溫磁力泵概述
CQB-G型高溫保溫磁力驅(qū)動(dòng)離心泵(簡(jiǎn)稱高溫磁力泵)由電機(jī),磁力偶合器水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成,其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力,無(wú)泄漏。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁力線穿過(guò)了間隙和隔離套，作用與內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，無(wú)機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在泵的動(dòng)力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，沒有動(dòng)密封因而無(wú)泄漏，磁力偶合器的磁性材料采用了高溫介質(zhì)而保持強(qiáng)大的磁力扭矩。在電機(jī)與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導(dǎo)至電機(jī)。以保持電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到無(wú)泄露輸送高溫介質(zhì)。
CQB-G型高溫保溫磁力泵采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，保證了原動(dòng)力和磁傳動(dòng)的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動(dòng)，便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時(shí)使用，使泵的結(jié)構(gòu)增長(zhǎng)，更有利于泵的散熱。同時(shí)，也十分方便用戶的維修或更換零件，在泵的外轉(zhuǎn)子部分還設(shè)計(jì)了散熱風(fēng)葉，確保磁鋼的穩(wěn)定性。本系列泵適用于輸送高溫介質(zhì)，溫度=300℃。
CQB-G高溫磁力泵廣泛應(yīng)用與石油、化工、冶金、食品、水處理、國(guó)防、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè)，是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPA，溫度不超過(guò)100度，密度不大雨1600KG/M，粘度不大于30的不含硬顆粒和纖維的液體。
CQB-G高溫磁力泵，適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPa，溫度不超過(guò)280度，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不喊硬顆粒和纖維的液體
CQB-G型高溫保溫磁力泵型號(hào)意義
CQB-G型高溫保溫磁力泵性能參數(shù)
| 型 號(hào) | 口徑 | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 | 氣蝕余糧 | 電機(jī)功率 KW | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電壓 (V) | |
| 進(jìn)口(mm) | 出口(mm) | |||||||
| CQB32-20-125G | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 4.5 | 1.5 | 2900 | 380 |
| CQB32-20-160G | 32 | 4.5 | 2.2 | 2900 | 380 | |||
| CQB40-25-125G | 40 | 25 | 6.3 | 20 | 4.5 | 2.2 | 2900 | 380 |
| CQB40-25-160G | 32 | 4.5 | 3 | 2900 | 380 | |||
| CQB40-25-200G | 50 | 4.5 | 5.5 | 2900 | 380 | |||
| CQB50-32-125G | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 4.0 | 3 | 2900 | 380 |
| CQB50-32-160G | 32 | 4.0 | 4 | 2900 | 380 | |||
| CQB50-32-200G | 50 | 4.0 | 7.5 | 2900 | 380 | |||
| CQB50-32-250G | 80 | 4.0 | 15 | 2900 | 380 | |||
| CQB65-50-125G | 65 | 50 | 25 | 20 | 4.0 | 5.5 | 2900 | 380 |
| CQB65-50-160G | 32 | 4.0 | 7.5 | 2900 | 380 | |||
| CQB65-40-200G | 40 | 50 | 4.0 | 15 | 2900 | 380 | ||
| CQB65-40-250G | 80 | 4.0 | 22 | 2900 | 380 | |||
| CQB80-65-125G | 80 | 65 | 50 | 20 | 3.5 | 7.5 | 2900 | 380 |
| CQB80-65-160G | 32 | 3.5 | 15 | 2900 | 380 | |||
| CQB80-50-200G | 50 | 50 | 3.5 | 22 | 2900 | 380 | ||
| CQB80-50-250G | 80 | 3.5 | 37 | 2900 | 380 | |||
| CQB100-80-125G | 100 | 80 | 100 | 20 | 3.2 | 15 | 2900 | 380 |
| CQB100-80-160G | 32 | 3.2 | 22 | 2900 | 380 | |||
| CQB100-65-200G | 65 | 50 | 3.2 | 37 | 2900 | 380 | ||
| CQB100-65-250G | 80 | 3.2 | 55 | 2900 | 380 | |||
安裝使用與維護(hù)
安裝和調(diào)試
1、高溫磁力泵應(yīng)水平安裝，開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤(rùn)滑油油位，若油位過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開泵前，首先應(yīng)打開冷卻水回路，進(jìn)水管路閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底閥。
3、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
5、電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
6、泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后切斷電源，再關(guān)閉冷卻水管閥門。
使用注意事項(xiàng)
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止止空轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)；如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。
3、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃，大工作壓力1.6MPa，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。
4、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液
5、磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
6、本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害，表將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、及其它磁卡、計(jì)算器、計(jì)算機(jī)磁盤、手表等。
故障與排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、 水泵反轉(zhuǎn) 2、 進(jìn)水管漏氣 3、 泵腔儲(chǔ)水不足 4、 電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5、 吸程太高 6、 閥門沒有打開 | 1、 調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 2、 杜絕漏氣 3、 增加儲(chǔ)水量 4、 調(diào)整電壓 5、 降低泵安裝位置 6、 校正或改變閥門 |
| 流量不足 | 1、 吸入管徑大小或堵塞 2、 葉輪流道阻塞 3、 揚(yáng)程過(guò)高 4、 轉(zhuǎn)速不夠 | 1、 調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2、 清洗葉輪 3、 開大出水閥 4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚(yáng)程過(guò)低 | 1、 流量過(guò)大 2、 轉(zhuǎn)速太低 | 1、 關(guān)小出水閥 2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 澡音太大 | 1、 泵軸嚴(yán)重磨損 2、 軸承嚴(yán)重磨損 3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4、 密封環(huán)與葉輪研磨 5、 冷卻箱內(nèi)滾動(dòng)軸承磨損 | 1、 更換泵軸 2、 更換軸承 3、 拆除泵頭重新組裝 4、 更換止推環(huán)、密封環(huán) 5、 更換滾動(dòng)軸承 |
| 漏液 | 1、Ｏ型密封圈損壞 | 1、 更換Ｏ型密封圈 |
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