脈沖真空干燥箱

產(chǎn)品介紹

　　該設(shè)備采用“脈沖"層流真空干燥原理，是一種高效的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、解決了中藥浸膏干燥效率低的瓶頸，該設(shè)備技術(shù)相比傳統(tǒng)設(shè)備效率提高2～10倍以上；

2、解決了物料實(shí)際生產(chǎn)與干燥工藝的符合性問題，設(shè)備生產(chǎn)過程穩(wěn)定、工藝可控；

3、解決了物料在同一個(gè)容器內(nèi)完成滅菌、干燥目的。節(jié)省工序，節(jié)省空間，節(jié)省設(shè)備投資、能耗及勞動(dòng)力；

4、解決了設(shè)備清洗困難的問題，具備在線清洗功能，內(nèi)烘車設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式，板層單獨(dú)可拆，配外接車，清潔更方便；

5、解決了生產(chǎn)中小批量，多品種的干燥困境，在實(shí)際生產(chǎn)中更靈活；

6、解決了物料干燥過程中碳化焦化現(xiàn)象，保證物料有效成份不受到降解，大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)；

7、解決了物料干燥時(shí)不均勻，需要二次干燥，使得物料顏色不一致，性狀有差異；

8、解決了物料干燥后的疏松性，物料呈蜂窩狀，保證產(chǎn)品溶解效果好；

9、解決了烘盤難收料、敲擊變形、收率低，金屬離子超標(biāo)等現(xiàn)象，采用符合FDA材質(zhì)鋪底。

10、解決了物料干燥中發(fā)泡、跑料現(xiàn)象，采用新的技術(shù)檢測，使用技術(shù)處理；

11、解決了設(shè)備能耗高、干燥時(shí)間太長的問題，相比傳統(tǒng)設(shè)備成本降低80%以上；

12、產(chǎn)品具備物料整進(jìn)整出功能、自動(dòng)加料功能和箱內(nèi)自動(dòng)降溫功能，大幅降低人力消耗和勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短操作時(shí)間和冷卻時(shí)間。

系統(tǒng)原理及適用范圍

　　該設(shè)備是針對(duì)一般型號(hào)真空干燥箱在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致，干燥過程中物料易發(fā)泡溢出烘盤延長干燥時(shí)間，而設(shè)計(jì)制作的一種新型真空干燥設(shè)備。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有箱內(nèi)散熱器和內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效力，不會(huì)對(duì)被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。

　　該設(shè)備是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的內(nèi)層板和柜體夾都加熱干燥，它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過程中無任何不純物混入，屬于靜態(tài)真空干燥，故不會(huì)對(duì)干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過潔凈空氣快速破泡，符合“GMP"規(guī)范要求。采用高性能PLC全程檢測控制，工作壓力及溫度全程自動(dòng)調(diào)節(jié)，工作報(bào)表實(shí)時(shí)輸出，以歸檔備查。

　　通用工藝流程（可根據(jù)用戶需要設(shè)置專用程序）

　　準(zhǔn)備 →升溫 →干燥 → 回壓→ 結(jié)束

　　備注：建議采用標(biāo)準(zhǔn)烘盤，一次成型，無清洗死角。