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參考價	面議

產(chǎn)品簡介

一、進口管道塑料泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進口管道塑料泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯（F46，俗稱塑料王），該材料具有較好的耐腐蝕性能，適用于各種強腐蝕性介質(zhì)，如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強堿或有機溶劑

詳細介紹

一、進口管道塑料泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進口管道塑料泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯（F46，俗稱塑料王），該材料具有較好的耐腐蝕性能，適用于各種強腐蝕性介質(zhì)，如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強堿或有機溶劑。密封采用WB2、152、169等形式的機械密封。該泵的使用溫度為-20~110℃。

二、進口管道塑料泵選型參數(shù)

公稱通徑：25-200(mm)

流量范圍：3-500(m3/h)

揚程范圍：5-150(m)

功率范圍：0.75-132kw

轉(zhuǎn)速范圍：980-2900r/min

防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護等級：IP54/IP65

額定電壓：380v，660v，1140v

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L

三、進口管道塑料泵選型提示及其它說明

一.用戶在選用GD系列耐強腐蝕泵時，應向尼科泵業(yè)提供詳細的工況，如輸送介質(zhì)的化學性質(zhì)、介質(zhì)的固含量、介質(zhì)的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細分型號，具體的細分型號有：

1.耐酸型：適用輸送各類強酸或酸與溶劑的混合物。

2.耐堿型：適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。

3.耐雜質(zhì)型：適用輸送介質(zhì)中含少量固相物料的酸性和堿性液體。如果含固量較大時可選用進口管道塑料泵，或與本公司協(xié)商選型。

4.防爆型：適用輸送易燃易爆的液體，配用防爆電機。

二.進口管道塑料泵在用戶使用工況特殊時，也采用其它處理襯里，以考慮材料的合適性及經(jīng)濟性。襯里材料有超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚偏氟乙丙烯（PVDF）、陶瓷等。產(chǎn)品價格也隨材料的變化而變化。

三.進口管道塑料泵進口直徑在125mm以上的規(guī)格，無F46襯里型，只有內(nèi)襯聚乙烯或聚偏氟乙丙烯（PVDF）型。

四、進口管道塑料泵結(jié)構(gòu)圖

五、進口管道塑料泵主要配件表

1	靜環(huán)壓蓋	2	2.靜環(huán)	3	葉輪	4	軸套	5	主軸
6	軸	7	軸承座	8	防轉(zhuǎn)螺母	9	拼帽

六、進口管道塑料泵密封組件結(jié)構(gòu)圖

七、進口管道塑料泵密封組件結(jié)構(gòu)圖主要配件表

靜環(huán)壓蓋

靜環(huán)

葉輪

軸套

主軸

八、進口管道塑料泵性能參數(shù)

規(guī)格	參考型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	電機功率 (kW)	電機轉(zhuǎn)速 (rpm)	進口×出口直徑(mm)
32GD	32GD-3-13/0.75kW-2	3	13	0.75	2900	32×25
	32GD-3-18/1.1kW-2	3	18	1.1
	32GD-5-12/0.75kW-2	5	12	0.75
	32GD-5-15/1.1kW-2	5	15	1.1
	32GD-5-20/1.5kW-2	5	20	1.5
	32GD-5-25/2.2kW-2	5	25	2.2
	32GD-8-12/1.1kW-2	8	12	1.1
	32GD-8-18/1.5kW-2	8	18	1.5
	32GD-10-15/1.5kW-2	10	15	1.5
	32GD-10-20/2.2kW-2	10	20	2.2
	32GD-15-15/2.2kW-2	15	15	2.2
	32GD-5-5/0.75kW-4	5	5	0.75	1450
40GD	40GD-10-18/2.2kW-2	10	18	2.2	2900	40×32
	40GD-10-30/3kW-2	10	30	3
	40GD-15-15/2.2kW-2	15	15	2.2
	40GD-15-25/3kW-2	15	25	3
	40GD-18-20/3kW-2	18	20	3
	40GD-7.5-6/0.75kW-4	7.5	6	0.75	1450
50GD	50GD-10-35/4kW-2	10	35	4	2900	50×40
	50GD-12-40/5.5kW-2	12	40	5.5
	50GD-15-32/5.5kW-2	15	32	5.5
	50GD-15-43/7.5kW-2	15	43	7.5
	50GD-20-20/4kW-2	20	20	4
	50GD-20-30/5.5kW-2	20	30	5.5
	50GD-25-18/4kW-2	25	18	4
	50GD-25-28/5.5kW-2	25	28	5.5
	50GD-30-15/4kW-2	30	15	4
	50GD-10-7.5/1.1kW-4	10	7.5	1.1	1450
65GD	65GD-30-25/5.5kW-2	30	25	5.5	2900	65×50
	65GD-30-32/7.5kW-2	30	32	7.5
	65GD-35-20/5.5kW-2	35	20	5.5
	65GD-35-25/7.5kW-2	35	25	7.5
	65GD-40-15/5.5kW-2	40	15	5.5
	65GD-40-20/7.5kW-2	40	20	7.5
	65GD-15-8/1.1kW-4	15	8	1.1	1450
65GD-H	65GD-H-10-45/7.5kW-2	10	45	7.5	2900	65×50
	65GD-H-20-50/11kW-2	20	50	11
	65GD-H-30-40/11kW-2	30	40	11
	65GD-H-30-50/15kW-2	30	50	15
	65GD-H-5-11/1.1kW-4	5	11	1.1	1450
	65GD-H-10-12.5/1.5kW-4	10	12.5	1.5
	65GD-H-15-12.5/2.2kW-4	15	12.5	2.2
80GD	80GD-35-45/11kW-2	35	45	11	2900	80×65
	80GD-40-20/7.5kW-2	40	20	7.5
	80GD-40-32/11kW-2	40	32	11
	80GD-45-18/7.5kW-2	45	18	7.5
	80GD-45-35/11kW-2	45	35	11
	80GD-45-50/15kW-2	45	50	15
	80GD-50-15/7.5kW-2	50	15	7.5
	80GD-50-30/11kW-2	50	30	11
	80GD-55-40/15kW-2	55	40	15
	80GD-60-30/15kW-2	60	30	15
	80GD-17.5-11/2.2kW-4	17.5	11	2.2	1450
	80GD-22.5-12.5/3kW-4	22.5	12.5	3	1450
100GD	100GD-50-50/18.5kW-2	50	50	18.5	2900	100×80
	100GD-50-58/22kW-2	50	58	22
	100GD-60-30/15kW-2	60	30	15
	100GD-60-40/18.5kW-2	60	40	18.5
	100GD-60-50/22kW-2	60	50	22
	100GD-80-15/11kW-2	80	15	11
	100GD-80-30/18.5kW-2	80	30	18.5
	100GD-80-40/22kW-2	80	40	22
	100GD-80-50/30kW-2	80	50	30
	100GD-100-20/15kW-2	100	20	15
	100GD-100-25/18.5kW-2	100	25	18.5
	100GD-100-30/22kW-2	100	30	22
	100GD-100-45/30kW-2	100	45	30
	100GD-120-15/15kW-2	120	15	15
	100GD-120-20/18.5kW-2	120	20	18.5
	100GD-120-40/30kW-2	120	40	30
	100GD-140-10/15kW-2	140	10	15
	100GD-140-15/18.5kW-2	140	15	18.5
	100GD-145-28/30kW-2	145	28	30
	100GD-50-11/5.5kW-4	50	11	5.5	1450
125GD	125GD-100-40/30kW-2	100	40	30	2900	125×100
	125GD-120-20/18.5kW-2	120	20	18.5
	125GD-120-35/30kW-2	120	35	30
	125GD-140-18/22kW-2	140	18	22
	125GD-140-28/30kW-2	140	28	30
	125GD-150-15/22kW-2	150	15	22
	125GD-160-24/30kW-2	160	24	30
150GD	150GD-150-20/30kW-4	150	20	30	1450	150×125
	150GD-150-40/45kW-4	150	40	45
	150GD-180-30/37kW-4	180	30	37
	150GD-190-18/22kW-4	190	18	22
	150GD-210-26/37kW-4	210	26	37
	150GD-240-24/37kW-4	240	24	37
	150GD-260-16/30kW-4	260	16	30
	150GD-270-20/37kW-4	270	20	37
	150GD-280-14/30kW-4	280	14	30
	150GD-200-32/45kW-4	200	32	45
	150GD-250-30/45kW-4	250	30	45
	150GD-300-25/45kW-4	300	25	45
	150GD-80-11/11kW-6	80	11	11	980
	150GD-101-18/15kW-6	101	18	15
	150GD-135-8/11kW-6	135	8	11
	150GD-148-11/15kW-6	148	11	15
200GD	200GD-250-45/75kW-4	250	45	75	1450	200×150
	200GD-300-38/75kW-4	300	38	75
	200GD-320-24/45kW-4	320	24	45
	200GD-320-32/55kW-4	320	32	55
	200GD-350-20/45kW-4	350	20	45
	200GD-350-28/55kW-4	350	28	55
	200GD-350-34/75kW-4	350	34	75
	200GD-400-18/45kW-4	400	18	45
	200GD-400-25/75kW-4	400	25	75
	200GD-500-12/45kW-4	500	12	45
	200GD-168-20/30kW-6	168	20	30	980
	200GD-210-14/18.5kW-6	210	14	18.5
	200GD-215-10/18.5kW-6	215	10	18.5

九、進口管道塑料泵啟動、運行及維護

1. 運行前的檢查：

試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些），邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序）清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

2. 開車步驟

a. 將泵內(nèi)灌滿液體

b. 及時打開進口閥門（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）

c. 接通電源

d. 打開出口閥門

3. 運行

進口管道塑料泵運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同。

4. 停車步驟：

a、先關(guān)閉進出口閥門

b、切斷電源，并及時關(guān)閉進口閥門；（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）

5. 維護

a. 軸承座內(nèi)的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次；

b. 泵機禁止運轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)損壞密封；泵機長期運轉(zhuǎn)后，密封的動環(huán)和靜環(huán)的端面經(jīng)磨損、間隙增大，及時進行調(diào)整。調(diào)整的方法是松開動環(huán)的禁固螺紋、將動環(huán)組件向前調(diào)整后在擰緊螺紋；（一般每次向前調(diào)整0.5mm）

c. 泵機停機后如遇冰凍或液體結(jié)晶后，密封卡死的情況，應先清理密封動靜環(huán)四周的結(jié)晶物，在盤動聯(lián)軸器知道旋轉(zhuǎn)靈活后再啟動泵機；

d. 泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘；

e. 中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱漲冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；

f. 泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；

g. 保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

十、進口管道塑料泵拆裝程序

1. 拆裝順序：（參照本說明書的結(jié)構(gòu)圖）

a. 松開泵體2與泵蓋1連接螺栓，拆開泵蓋

b. 松開葉輪拼帽9（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母8（左旋螺紋），拆下葉輪3

c. 松開泵體2與軸承座7的連接螺栓，拆下泵體2

d. 松開密封靜環(huán)壓蓋與泵體2的連接螺栓，拆下靜環(huán)壓蓋及靜環(huán)

e. 旋開密封緊固螺釘，從軸套上卸下密封動環(huán)

2. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右

b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應保證在2mm左右，高溫介質(zhì)喲暖和泵，此間隙要求在2.5mm左右

c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整

d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整

十一、進口管道塑料泵機械密封的使用要點

1. 152型、WB2型機械密封其靜環(huán)為氧化鋁陶瓷，動環(huán)為填充四氟，該型密封只適宜于無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)，對新安裝的管路和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防顆粒雜質(zhì)進入密封面使之失效，169密封適用于堿性介質(zhì)，WB2碳化硅材料的動靜環(huán)適用于酸性帶顆粒的介質(zhì)。應根據(jù)介質(zhì)特點選用密封。

2. 安裝前應首先檢查各零部件是否完好，如發(fā)現(xiàn)損壞應更換新的部件再安裝。

3. 安裝時應先把靜環(huán)壓裝在泵殼上，用壓蓋壓緊靜環(huán)，壓緊時應注意用力均勻，特別注意平衡。

4. 將動環(huán)套在軸套上，然后連同軸套一起裝在主軸上，待泵殼與軸承座聯(lián)接牢固后再調(diào)節(jié)彈簧的壓縮力，如沒有此感覺應調(diào)整彈簧的壓縮力，以保證密封效果。

5. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等物敲擊，以免破壞靜環(huán)。