常州迅雷干燥工程有限公司

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公司信息

人:
劉敏
址:
常州市武進區(qū)鄭陸鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)
編:
213111
鋪:
http://aota8jv.cn/st11593/
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HZG水泥回轉窯干燥機
水泥回轉窯干燥機
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 HZG
  • 品牌
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 常州市

聯系方式:劉敏查看聯系方式

更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數:7714

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【簡單介紹】
水泥回轉窯屬于建材設備類?;剞D窯按處理物料不同可分為
水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯
【詳細說明】

水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備?;剞D窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統(tǒng)除設置主傳動外,還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了*的技術,保證了密封的可靠性。

 

  水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產品質量高,并可為用戶提供*的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。

 

  水泥回轉窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中,采用回轉窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備,對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?,以利于磁選?;瘜W工業(yè)中,用回轉窯生產蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點,很快得到推廣。

 

  水泥回轉窯此外,在環(huán)保方面,利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化。

 
技術參數

  

規(guī)格型號 技術參數 主減速機 主電動機 擋輪形式 支撐數量 重量t
 

 

 

 

 
轉速 r/min 斜度% 產量t/h 型號 速比 型號 功率kw 轉速r/min
 

 

 

 
Φ1.9/1.6x36 0.53-1.59 4 2.5-3 JZQ750-1 48.58 JZT-72-4 30 1200/400 機械 3 53
Φ2.1/1.8x36 0.5-1.51 4 4 UT2-110 163.36 JZS-81 30/10 1410/470 .. 3 75
Φ1.2x25 0.5-1.6 3
 
PM650 40.17 JZTY71-4 22 1200/120 .. 3 34
Φ1.6x32 0.158-0.258 3
 
PM750 48.57 JZJY61-4 15 1200/120 .. 3 46.82
Φ1.8x45 0.66-1.98 4 3.5 UT2-110 163.36 JZS-81 30/10 1410/470 .. 3 80
Φ2.2x50 0.125-1.25 3.5 4 ZS145-11 157 YCT280-4A 30 1320/132 .. 3 130.71
Φ2.5x50 0.516-1.549 3.5 5.5 ZS165-7 99.96 YCT355-4A 55 1320/440 .. 3 167.5
Φ3x48 0.3309-3.309 3.5 35 ZL130-14 32.11 ZSN4-250-21B 90 1000/100 .. 3 237
Φ3.2x50 0.398-3.975 3.5 50 ZL130-16 40.85 ZSN4-280-11B 190 1500/150 .. 3 263
Φ3.3x52 0.391-3.91 3.5 50 ZSY500-28 27.707 ZSN4-315-082 190 1000/100 .. 3 280.8
Φ4x60 0.396-3.96 3.5 104 ZSY630-35.5 34.601 ZSN4-355-092 315 1000/100 液壓 3 487.5
Φ4.2x60 0.4165-4.165 3.5 116 ZSY710-35.5 35.526 ZSN4-355-12 420 1000/100 .. 3 576.1
Φ4.3x62 0.398-3.98 3.5 125 ZSY710-35.5 35.714 ZSN4-355-12 420 1000/100 .. 3 598.5
Φ4.8x74 0.35-4 4 208 JH710C-SW305-40 42.226 ZSN4-400-092 630 1500/130 .. 3 841

 

水泥回轉窯的組成

  水泥 回轉窯由筒體、傳動裝置,托、擋輪支撐裝置,窯襯,窯尾密封,窯頭及燃料裝置等部分組成。

 

分類

  根據加熱方式的不同,分為內加熱和外加熱兩大類。

 

  內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸,可通過調節(jié)實現爐內氧化或還原氣氛,筒體內壁砌筑耐火磚,頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料,頭尾罩與筒體之間為柔性密封,可*杜絕揚塵及漏料??刹扇《鄼n支撐,使筒體長度達到60米,zui高使用溫度可達1600℃。產量較大,適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。

 

  外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸,熱源在加熱爐與筒體之間,通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料,加熱爐內襯為耐火纖維,可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質所限,一般筒體長度≤15米,加熱溫度≤1200℃。產量較小,適用加熱方式為:電熱、燃氣、燃油、燃煤等。

 

水泥回轉窯的安裝調試

  水泥回轉窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質量高,這是濕法生產的主要優(yōu)點。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。

 

 ?。?)熟悉圖紙。

 

  由于水泥旋轉窯是大型的生產設備,所以在安裝設備前一定要先熟悉圖紙,通過設備圖紙來掌握旋轉窯設備的具體參數,了解和掌握各部分設備的具體位置,和安裝時所處的位置及基礎畫線的基準。通過平面布置圖了解掌握廠區(qū)各生產件、辦公地點、水、點、道路的布置及設備的對方地點等,以確定運輸路線、確定組裝和工作場地,確定現場工具房及現場,臨時電源的位置等。

 

 ?。?)起重、運輸設備。

 

  在安裝工程中,起重、運輸與安裝工程質量的優(yōu)劣、進度的快慢、成本的高低有著直接關系,因此要選用合適的起重、運輸的工具和機具。

 

  水泥旋轉窯生產線上的設備中,設備一般外形尺寸較大的、噸位較重,因此要求使用的運輸設備、吊裝機具日趨大型化。在選用吊車時,必須搞清zui大噸位段節(jié)的吊裝高度,回轉半徑、窯尾輪帶處段節(jié)的重量、吊裝告訴、回轉半徑等以便確定吊車。

 

  其他常用的工機具例如鋼絲繩、麻繩、卡具等的選擇、使用、保管及維護保養(yǎng)必須符合相關的規(guī)定和注意事項,另外準備相應的燃料,切割和焊接材料等相應的材料,以保證設備安裝的安全和成功。

 

 ?。?)人員要求。

 

  水泥旋轉窯建廠周期短,有較多的工藝設備布置在高層,增加了高空作業(yè),形成難度大、危險性多的特點。施工中涉及的專業(yè)多、交叉作業(yè)多、不安全因素多;性能*的設備層出不窮,設備精度也不斷提高,需要裝備與質量工程質量要求相匹配的檢驗儀器,由此,要求我們的施工人員應具備健壯的體魄、廣泛的知識、嫻熟的技術以及依照實際情況因地制宜地開展工作的能力,同時也要求操作者技術水平不斷提高。

 

  2安裝

 

  旋轉窯的安裝涉及到:起重運輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝、管道工藝及砌筑工藝等,具體安裝步驟如下;

 

 ?。?)施工準備。

 

  為保證水泥旋轉窯安裝工作的順利進行,必須會同建設單位對窯進行按圖紙基礎驗收,對基礎不合格的進行校正處理,清除雜物、鑿毛、埋設標板及防線支架等,然后組立龍門吊架,設備進行出庫。旋轉窯設備的出庫必須保證出庫順序并合理擺放在施工現場,以防出現安裝現場道路不暢或造成來回倒運的混亂局面,設備出庫的順序為:地腳螺栓→托輪組→窯頭罩→筒體、輪帶、擋輪→彈簧板、大齒輪→齒輪罩→小齒輪、減速機→發(fā)動機→輔助傳動→煙室及窯頭窯尾密封裝置→燃燒器、下料裝置及其他附件。出庫的同時對設備進行檢查,按照相關要求將設備清洗干凈,對簡體的長度進行測量,然后進行基礎放線,敷設墊鐵,墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與旋轉窯的斜度保持*,沿窯的橫向必須保證水平,為了準確迅速地把設備安裝到的位置上,無論設備還是的位置處都要有安裝基準線。即需要對設備進行劃線,在基礎和設備上劃出各自的中心線。

 

 ?。?)吊裝找正。

 

  吊裝找正的順序為先鋼底座再筒體,先對鋼底座分件吊裝,在基礎上組裝并進行標高測量找正,當鋼底座調整好后保持地腳螺栓一次灌漿找正及水泥砂漿墩養(yǎng)生達到強度要求,接著對鋼底座進行二次找正,同時對托輪軸進行瓦刮研、吊裝及組對,zui后找正托輪軸承座及托輪,對整個拖輪組進行吊裝找正,并安裝擋輪。

 

  對簡體進行吊裝找正,先對筒體與輪帶進行組裝,再組對筒體,對組對筒體段節(jié)進行吊裝找正,使筒體各截面回轉中心的連線在一條直線上,接著對大齒圈與窯洞體連接并進行吊裝找正,接下來是傳動裝置的就位及找正,然后進行地腳螺栓一次灌漿找正及養(yǎng)生,zui后對傳動裝置進行二次找正。

 

 ?。?)焊接。

 

  以上所有設備吊裝找正和灌漿找正完畢后,就對窯洞體進行焊接,一般采用手工焊接和自動埋弧焊接,焊接完畢后進行焊接質量檢查,再安裝窯頭罩及密封裝備,接著安裝冷卻及潤滑系統(tǒng),然后安裝碰煤管,同時進行基礎二次灌漿,zui后進行旋轉窯無負荷調試和試運轉。

 

  (4)砌筑耐火材料。

 

  為了保證旋轉窯的剛度和強度,使其正常工作,旋轉窯空載試運轉合格后,在窯體內砌筑不同規(guī)格型號的的耐火磚,以保護旋轉窯簡體在使用過程中不被高溫燒損、不被物料流磨損。

 

  3調試

 

  水泥旋轉窯設備安裝結束后,先檢查設備各項技術指標是否都達到要求,由有關部門確認合格后方可進行調試和試運轉。在調試之前對水泥旋轉窯及其附屬設施進行全面檢查:

 

 ?。?)保證所有緊固件擰緊牢固,清理窯內窯外、基礎上下的一切雜物,尤其是齒輪之間輪帶與拖輪之間等;

 

 ?。?)檢查各潤滑冷液壓系統(tǒng)是否有滲漏、閥門是否靈活可靠,加注油到位,油壓、油溫、流量合乎設計要求;

 

 ?。?)檢查所有儀表、指示器和電機旋轉方向,符合相關圖紙和規(guī)定;

 

 ?。?)檢查傳動裝置,不得有沖擊、震動等不正常噪音,大、小齒輪嚙合要正常,工作平穩(wěn),

 

 ?。?)檢查輪帶與拖輪保持是否正常接觸,接觸長度不小于70%,窯筒體上、下竄動應平穩(wěn)地進行;

 

  (6)檢查各處裝置是否有松動現象,密封裝置與局部是否有摩擦現象。

 

  如設備各項技術指標是否都達到要求,則進行調試,調試的時候先對主電機進行調試,點擊主電機,檢查、調整主電動機的的旋轉方向,使其電機的有關參數符合設計或規(guī)程要求,啟動主電機,單獨試運轉2小時,然后由主電動機驅動主減速機運行4個小時,同時開啟冷卻和潤滑系統(tǒng),zui后由主電動機驅動傳動系統(tǒng)驅動旋轉窯運轉8小時,確認各設備運轉正常均無問題。



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