詳細介紹
鉻鉬鋼法蘭閘閥產品概述:
Z41Y珞鉬鋼閘閥主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質。適用介質:水,蒸氣等非腐蝕性介質。電站閥門與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓,的自密封設計,壓力越高,密封越可靠。由于性能技術特性,工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。
鉻鉬鋼法蘭閘閥結構特點:
1、選材考究,符合國內外相關標準,材料的全面質量高。
2、符合標準的要求,密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
3、密封副配對*合理,閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)鈷基硬質合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
4、閥桿經調質及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
5、采用楔式彈性閘板結構,中大口徑設置推力軸承,磨擦力小,并配有撞擊手輪,啟閉輕松自如。
6、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式,滿足各種工程需要及用戶要求。
鉻鉬鋼法蘭閘閥技術工藝:
1,殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項,外觀光潔,組織均勻,滿足高溫高壓要求;視用戶需求可提供全系列全鍛鋼閘閥;
2,特殊材料配對,確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光潔如鏡,耐磨耐蝕,有效延長使用壽命;
3,背密封設計,有效保護密封填料,杜絕跑冒滴漏;
4,高壓水強度,高壓氣體強度,無損檢測等多道檢測,全面控制承壓件質量;
5,閥桿表面經精密磨削及硬化處理,抗擦傷耐腐蝕,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松;
6,采用特殊緩蝕填料結構設計,耐溫耐壓,無腐蝕,自動潤滑,減輕啟閉摩擦,避免對閥桿表面的腐蝕,進而免除外漏;
7,雙向承壓密封設計,滿足各類特殊工況的苛刻要求;
8,嚴格手工配研,確保雙側密封面吻合度 90% 以上,實現氣泡級出廠密封檢測;
9,Z60 系列的閘板彈性槽設計,自動補償加工誤差,適應高溫工況,避免咬死; Z62Y 系列為雙閘板設計,閘板自動矯正加工誤差,始終保持密封面 99% 吻合度,特別便于用戶現場維修保養(yǎng);
10,閥蓋自緊密封設計,壓力越高,密封越可靠;
鉻鉬鋼法蘭閘閥性能參數:
型號 | 公稱壓力 | 適用溫度/℃ | 適用介質 |
Z41Y-16I | 1.6MPa | ≤550 | 水、蒸汽、油品、非腐蝕性介質 |
Z41Y-25I | 2.5MPa | ||
Z41Y-40I | 4.0MPa | ||
Z41Y-64I | 6.4MPa | ||
Z41Y-100I | 10.0MPa | ||
Z41Y-160I | 16.0MPa |
鉻鉬鋼法蘭閘閥外形結構尺寸:
DN閘閥口徑 | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z×Φd | H≈ | D0≈ | 重量/kg |
50 | 2 | 178 | 152 | 120.5 | 120.5 | 16 | 4×Φ19 | 323 | 200 | 23 |
65 | 21/2 | 190 | 178 | 139.5 | 139.5 | 18 | 4×Φ19 | 347 | 250 | 32 |
80 | 3 | 203 | 190 | 152.5 | 152.5 | 19 | 4×Φ19 | 383 | 250 | 40 |
100 | 4 | 229 | 229 | 190.5 | 190.5 | 24 | 8×Φ19 | 457 | 300 | 63 |
125 | 5 | 254 | 254 | 216 | 216 | 24 | 8×Φ22 | 632 | 300 | 66 |
150 | 6 | 267 | 279 | 241.5 | 241.5 | 26 | 8×Φ22 | 635 | 350 | 108 |
200 | 8 | 292 | 343 | 298.5 | 298.5 | 29 | 8×Φ22 | 762 | 350 | 181 |
250 | 10 | 330 | 406 | 362 | 362 | 31 | 12×Φ25 | 895 | 400 | 263 |
300 | 12 | 356 | 483 | 432 | 432 | 32 | 12×Φ25 | 1080 | 500 | 346 |
350 | 14 | 381 | 533 | 476 | 476 | 35 | 12×Φ29 | 1295 | 600 | 488 |
400 | 16 | 406 | 579 | 540 | 540 | 37 | 16×Φ29 | 1435 | 600 | 621 |
450 | 18 | 432 | 635 | 578 | 578 | 40 | 16×Φ32 | 1626 | 650 | 814 |
500 | 20 | 457 | 698 | 635 | 635 | 43 | 20×Φ32 | 1829 | 650 | 992 |
600 | 24 | 508 | 813 | 749.5 | 749.5 | 48 | 20×Φ35 | 2175 | 700 | 1492 |
750 | 30 | 610 | 984 | 914.5 | 914 | 75 | 28×Φ35 | 2692 | 700 | 2272 |
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