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常州市佳騰干燥制粒設(shè)備有限公司


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KJG系列空心槳葉干燥機

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:112條

所在地區(qū):江蘇

聯(lián)系人:劉經(jīng)理

產(chǎn)品簡介

KJG系列空心槳葉干燥機產(chǎn)品概述佳騰牌槳葉干燥機是一種使物料(有機、無機的顆粒或粉狀物料)直接與旋轉(zhuǎn)的空心楔型加熱件接觸進行熱傳遞的干燥機

詳細介紹

KJG系列空心槳葉干燥機

產(chǎn)品概述 佳騰牌槳葉干燥機是一種使物料(有機、無機的顆粒或粉狀物料)直接與旋轉(zhuǎn)的空心楔型加熱件接觸進行熱傳遞的干燥機。它不需要空氣作為加熱介質(zhì),所用的空氣僅僅是一種載體,目的是把蒸發(fā)出的蒸汽帶走。
主要結(jié)構(gòu)及
工作原理
槳葉式干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機,其主體結(jié)構(gòu)為,帶有夾套的W型殼內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸,軸上焊接若干攪拌中空葉片,夾套和空心攪拌葉片(圖1)內(nèi)均通以熱載體,兩種加熱面同時對物料加熱,因此,該機型比一般傳導(dǎo)式干燥機具有更突出的傳熱速率,按需要,本形式干燥機可設(shè)計成雙軸或多軸式。熱風(fēng)通常由干燥機中部送入,通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面,從另一側(cè)排出。雙軸槳葉干燥機內(nèi)部見圖2。加熱介質(zhì)可以用蒸汽、熱水,或高溫導(dǎo)熱油。
主要特點 1.典型的傳導(dǎo)干燥方式,熱效率高,比通常的對流干燥節(jié)能30%~60%以上。
2.?dāng)嚢铇~內(nèi)部也通入蒸汽,故干燥機的單位體積傳熱面積較一般間接傳熱干燥機大。
3.空心楔形槳葉相向旋轉(zhuǎn),葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進物料,這種相向運動使葉面具有的自潔作用,加熱面不斷獲得更新,從而使該機型的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。
4.由于加熱面具有的自潔作用,不必返干料,就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料,應(yīng)用范圍比一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備廣泛。
5.由于所需熱量全部由空心葉片和夾套供給,為了降低排氣濕度,只補充少量熱空氣即可,粉塵夾帶極少,尾氣處理較容易。
6.物料滯留時間調(diào)整方便,可處理高含水物料,也可獲得極低含水的物料。
7.干燥機內(nèi)存料量很高,約為筒體容積的70~80%,單位容積的有效加熱面積,遠高于一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,設(shè)備緊湊,體積小,占地面積小。
8.可以方便的與其他干燥方式組合成高效的干燥機組,發(fā)揮各自優(yōu)勢,獲取經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。如槳葉-盤干機組合,提高綜合干燥速率,槳葉-蒸氣回轉(zhuǎn)筒組合,大批量連續(xù)處理高水分或粘性物料。
9.可在真空狀態(tài)下操作,可回收溶劑,也可完成高沸點粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。

主要成功
應(yīng)用領(lǐng)域

無機化工行業(yè): 納米級超細碳酸鈣、油墨鈣、造紙鈣、牙膏鈣、含鎂碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、濕法活性碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、、磷石膏、硝酸鈣、硫酸鈣、高嶺土、碳酸鋇、碳酸鉀、鐵黑、鐵黃、鐵綠、鐵紅、純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、膨潤土、白碳黑、碳黑、氧化氟化鈉、、、擬薄水鋁、分子篩、皂素、碳酸鈷、硫酸鈷、草酸鈷等。
有機化工行業(yè): 靛藍、染料有機紅、染料有機黃、染料有機綠、染料有機黑、聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高(低)密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚等。
冶煉行業(yè): 鎳精礦粉、硫精礦粉、銅精礦粉、鋅精礦粉、金陽極泥、銀陽極泥、DM促進劑、焦油脫酚等。
環(huán)保行業(yè): 城市生活污泥、工業(yè)污泥、PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰等。
飼料行業(yè): 醬油渣、骨基飼料、酒糟 、食品下角料、蘋果渣、桔子皮、豆粕 、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥等。
食品、醫(yī)療行業(yè): 淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品、殺菌劑、蛋白、阿維菌素、藥用、中間體、鄧鹽、。
工藝流程 1.常壓干燥流程(見圖3)
物料由給料口加入,在相向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片作用下,向出料口移動,蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱,蒸發(fā)出的濕份經(jīng)除塵器、排風(fēng)機放空。由于傳導(dǎo)干燥需要空氣量較小,出口風(fēng)速一般均較低,粉塵夾帶較輕,對粉塵回收要求不高,或物料顆粒較大時,可只設(shè)排氣煙囪,利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時,應(yīng)設(shè)除塵裝置和排風(fēng)機。由于傳導(dǎo)式干燥尾氣濕度一般都很高,不管哪種排放形式,都要考察濕氣露點,防止在排放回路中結(jié)露,為此,一般補充的空氣要經(jīng)過加熱才能引入干燥機內(nèi)。蒸氣和冷凝水經(jīng)回轉(zhuǎn)接頭引入并排出。

2.常壓返料干燥流程(見圖4)
一般來說,槳葉干燥機可以直接處理高含水或粘性物料,但有的物料在含水太高或粘性很大時,楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低,傳熱系數(shù)下降,此時,可以采用常壓返料干燥流程,返回部分干料,使給入干燥機的物料含水控制在一定水平,保持較高的傳熱速率,流程的其他部分同常壓干燥流程。

3.溶劑回收型干燥流程(見圖5)
系統(tǒng)全密閉,在真空狀態(tài)下操作,不需要補充空氣,蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)除塵器脫出粉塵,再經(jīng)冷凝器回收溶劑,不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型,物料的給入和排出,需要用特殊裝置將系統(tǒng)與大氣隔絕開來。 該流程適用于需要回收溶劑的物料,也可用于不回收溶劑,但需要在真空下干燥的物料,此時的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況,該流程也可用來蒸發(fā)脫出高沸點粘稠物料的揮發(fā)物,這類物料用傳統(tǒng)蒸發(fā)器較難處理,例如,含對苯二酚的焦油。

4.組合干燥流程(見圖6)
槳葉干燥機在處理高水分物料時,由于葉面的自潔作用,具有加熱面更新快,傳熱系數(shù)高的優(yōu)勢,但大型化困難,在大批量處理物料時配置復(fù)雜,同時,由于填充率較高,料層厚,在干燥低含水物料時干燥速率下降。盤式干燥機攪拌系數(shù)高,動力消耗小,料層薄,在處理低含水物料時干燥速率高,但含水較高時有不同程度粘盤,影響干燥速率。蒸氣回轉(zhuǎn)筒干燥機易于大型化,在連續(xù)大批量處理物料方面有優(yōu)勢,但和盤干機一樣,難以處理高水分和粘性物料,很明顯,這幾種干燥機的優(yōu)缺點正好互補,恰當(dāng)組合,會取得較好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。圖6所示,為槳葉干燥機與盤式干燥機組合。
技術(shù)參數(shù)

規(guī)格

傳熱面積(㎡)

軸數(shù)

電機功率(kw)

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

參考外形尺寸(mm)

A

B

H

KJG-1

1

2

1.5~3

1.5~15

1500

600

740

KJG-2

2

2

2.2~4

1.5~15

2340

600

740

KJG-2.5

2.5

2

3~5

1.5~15

2500

600

800

KJG-4

4

2

3~5.5

1.5~15

3300

800

800

KJG-6

6

2

4~7.5

1.5~15

3500

900

1200

KJG-8

8

2

5.5~11

1.5~15

3900

900

1200

KJG-10

10

2

7.5~11

1.5~15

4000

1250

1450

KJG-15

15

2

11~15

1.5~15

5200

1400

1720

KJG-20

20

2

7.5~11

0.5~10

5500

1700

1800

KJG-25

25

2

15~22

0.5~10

6000

1700

1900

KJG-30

30

2

15~30

0.5~10

6000

2000

2000

KJG-40

40

2

22~35

0.5~10

6500

2000

2000

KJG-60

60

2

35~55

0.5~10

8150

2150

2400

KJG-70

70

2

35~75

0.5~10

8400

2500

2600

KJG-80

80

2

35~75

0.5~10

9000

2500

2500

KJG-100

100

2

55~75

0.5~10

9300

3000

2700

KJG-120

120

4

70~110

0.5~10

8150

4000

2400

KJG-160

160

4

70~150

0.5~10

9000

4500

2500

KJG-200

200

4

110~150

0.5~10

9300

5500

2700

KJG-240

240

4

140~220

0.5~10

9300

5850

2700

KJG-250

250

6

150~225

0.5~10

9000

6500

2500

KJG-300

300

6

165~225

0.5~10

9300

8000

2700

注:100㎡以下各型號為雙軸,100㎡以上各型號為4軸

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