清潔度檢測設備

系統(tǒng)概述

哈科自動清潔度檢測設備是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業(yè)顆粒度檢測的產(chǎn)品，具有專業(yè)性強，標準化，測定結果可追溯等優(yōu)勢。哈科清潔度檢測分析系統(tǒng)符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。系統(tǒng)集成進口光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統(tǒng)計，按照選擇標準生成結果及報告。

對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結合尼康的偏光光闌技術對顆粒進行反光和非反光的區(qū)分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供*直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時可依據(jù)不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精確分類，對于粘結顆粒可在實際視場下進行確認并采用數(shù)碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出WORD，自動保存在數(shù)據(jù)庫目錄下圖片自動保存在數(shù)據(jù)庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執(zhí)行滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。

主要設備功能

1、可編程數(shù)控清洗萃取制樣機

1.1設備功能簡介：

清潔度檢測設備可集成壓力噴射清洗、超聲波小件清洗、灌流清洗及清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。

清潔度檢測設備運轉動力源為220V交流電源(動力源持續(xù)穩(wěn)定，潔凈安全，無機械旋轉磨損器件，不會污染清洗液，保證清洗液壓力、流量、溫度穩(wěn)定，可連續(xù)不間斷運轉。存儲清洗液容器材質為304不銹鋼（無玻璃/高硼硅酸鹽等易碎品）安全可靠、堅固穩(wěn)定，內外精拋，可拆卸清洗。

設備工作壓力狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種金屬制造業(yè)清潔度檢測。

所提供的自動清洗過濾設備滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。

工作臺四周*大程度實現(xiàn)密閉空間減少環(huán)境對其的污染，同時防止清洗液飛濺，工作臺連接已有的排氣管路、具有空氣凈化功能。清洗操作室材質：304鏡面不銹鋼、操作符合人機工程。

清潔度檢測設備可選配微小零件專用超聲波清洗區(qū)，主要針對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進行超聲清洗，采集清潔度數(shù)據(jù)。

洗液的更換及加注過程：清洗液的更換方便，設置有液位裝置，液位過低或過高設置的報警裝置，且積液方式由傳統(tǒng)的真空積液改成氣動集液，避免傳感器損壞后液體溢出導致的真空泵短路，大大提高設備安全性和可靠性。

自動且高效的系統(tǒng)解決方案系統(tǒng)流程化，簡化清潔度檢測的步驟提高工作效率，部件多采用國際品牌，清洗液容積可視化，高效HEPA空氣過濾器，符合14644-123標準的ISO 5級清洗室，集成自動四壁自清洗功能，自潔凈度達到0.3mg，三級清洗劑過濾設計，保證清洗液潔凈度。

濾膜架采用氣缸控制，一鍵拆裝，避免人手直接觸碰濾膜，便捷性更強。

1.2參照標準

（1）QCn29008·13-91：汽車產(chǎn)品質量檢驗清潔度評定方法

（2）GB/T 3821-2005：中小功率內燃機清潔度測定方法

（3）ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

（4）JB/T 6002-2007：渦輪增壓器清潔度極限值及測定方法

（5）ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting

（6）ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles

（7）ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling

（8）CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)

（9）QC/T 573-1999: 汽車清潔度工作導則人、物和環(huán)境。

1.3主要功能及設備部件介紹

1.4參數(shù)及配置表

1.5主要功能介紹

（1）壓力噴射清洗

利用清洗區(qū)域內的壓力清洗對接口，根據(jù)預設的參數(shù)，清洗零件檢測位置?；蛘呃脡毫η逑磭姌專凑涨逑匆?guī)程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力0-0.8Mpa可調。

（2）超聲清洗區(qū)（選配）

 配超聲波清洗槽，采用28KHz和40KHz雙頻設計，兼具清洗和精細功能，交替使用清洗更；適合不同材質物件的清洗，做到一機多用；根據(jù)預設的參數(shù)，主要對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進行超聲清洗，采集清潔度數(shù)據(jù) 。

（3）在線過濾制樣

清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現(xiàn)同步自動清洗過濾制樣，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。顆粒過濾收集裝置，可同時根據(jù)需要選擇放置不同孔徑濾膜，可根據(jù)客戶要求進行配置，設備標配三級過濾。以便于根據(jù)顆粒大小范圍分級收集顆粒，使其顆粒更均勻的分布在各濾膜上，更精準的進行圖像掃描及分析。

（4）設備自清洗

清潔度檢測設備在檢測零件清潔度前，需要*行自身清潔度檢測，自潔凈度合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標。該設備自潔凈度指標為小于等于0.3mg。

（5）循環(huán)精濾清洗劑

清潔度檢測設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數(shù)據(jù)的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。

（6）添加清洗劑/更換清洗劑

設備內部一次裝載容量25L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加，用戶可根據(jù)清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口自動排出廢液。

（7）清洗參數(shù)調整

參照不同清潔度檢測標準采用程序控制調整清洗洗時間、清洗噴射壓力、清洗時間、噴射流量及超聲頻率，根據(jù)產(chǎn)品的清潔度檢測萃取規(guī)程，自動控制清洗過程，以達到不同要求產(chǎn)品的清洗萃取。

（8）輔助照明

工業(yè)級防爆LED輔助照明燈，節(jié)能環(huán)保、安全可靠，防護等級IP67。

（9）清洗液體循環(huán)過濾功能區(qū)

設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數(shù)據(jù)的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，清洗液經(jīng)由三級串聯(lián)過濾裝置，**級采用1μm孔徑、第二級采用0.45μm孔徑；第三級采用0.2μm孔徑；清洗液回收采用多級濾芯過濾，經(jīng)過多級濾芯過濾后，保證清洗液在清洗零件前是潔凈。

（10）三級自動過濾萃取裝置

一鍵式自動裝取濾膜，采用三層自動過濾萃取裝置,可同時放置三級不同孔徑的濾膜，以便分級收集不同大小的雜質，讓其雜質盡可能不會因雜質數(shù)量多而產(chǎn)生雜質堆積，使其更均勻的分布在各濾膜上，以便于更精準的進行顆粒度圖像分析，方便大小顆粒的尺寸測量、不同等級顆粒數(shù)的統(tǒng)計分析工作。

1.6 軟件操作界面:

控制軟件操作界面簡潔直觀，方便快捷，可快速根據(jù)清洗要求，對各種清洗參數(shù)進行設置調整，一鍵式操作，各參數(shù)均在同一界面下實時顯示。對各參數(shù)調整具有權限保護，可進行多參數(shù)，多程序保存，針對不同產(chǎn)品可以快速調用相應程序。

（1）開機主界面

（2）軟件操作功能界面

2、制樣配套設備

2.1 高精密過濾膜

尼龍網(wǎng)格孔徑可根據(jù)要求配備專用微孔濾膜，濾膜直徑47mm

2.2 臺式電熱干燥箱

內膽采用優(yōu)質鋼板或鏡面不銹鋼氬弧焊制而成，箱體外殼采用優(yōu)質鋼板，雙層鋼化玻璃。造型美觀，新穎。  具有超溫報警，過熱保護，時間設置，雙目數(shù)字顯示，微電腦溫度控制系統(tǒng)，控溫精確可靠。 熱風循環(huán)系統(tǒng)由能在高溫下連續(xù)運轉風機和合理風道組成，工作室內溫度均勻。

2.3 萬分之一高精度電子分析天平

 FN1104精密分析天平是一款功能強大的精密天平。我們積累多年專業(yè)經(jīng)驗，對傳統(tǒng)天平傳感器技術的特性進行深層面的探索和優(yōu)化。本著創(chuàng)新理念，運用了時間溫度變化來控制內部校正和相應的軟件編程對新一代單體傳感技術實現(xiàn)突破。該傳感技術特點是稱重響應性快，耐久性強，一致性強，一致性均衡，靈敏性與穩(wěn)定性相互兼容。 

2.3.1 技術參數(shù)

型         號:FN1104 / 35S

*大稱量 （g）：110/30

精   度 （mg）：0.1mg

重 復 性mg）:±0.1

線   性 （mg）：±0.2

秤盤尺寸（mm）：Φ90

2.3.2 主要性能特征

（1）單體精密質量傳感器

（2）UTO IIC(智能校正系統(tǒng)）

（3）七級防震濾波可調功能

（4）防干擾、防靜電金屬外殼

（5）大界面VATN LCD顯示

（6）稱重穩(wěn)定時間可調

（7）具有克、克拉、英磅、盎司等十七種單位轉換功能

（8）標準配置RS232/USB通訊接口連接外圍設備

（9）開關機自動鎖定當前模式

（10）內置日期、時間可調功能

（11）內置溫度顯示功能

2.3.3 稱量應用模式

（1）上下限檢重功能

（2）毛、凈、皮稱量功能

（3）峰值保持功能

（4）累計功能

3、全自動清潔度檢測分析系統(tǒng)

哈科自動清潔度檢測系統(tǒng)是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業(yè)顆粒度檢測的產(chǎn)品，具有專業(yè)性強，標準化，測定結果可追溯等優(yōu)勢。哈科清潔度檢測分析系統(tǒng)符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。系統(tǒng)集成進口光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統(tǒng)計，按照選擇標準生成結果及報告。

3.1功能說明

對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結合尼康的偏光光闌技術對顆粒進行反光和非反光的區(qū)分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供*直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時可依據(jù)不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精確分類，對于粘結顆?？稍趯嶋H視場下進行確認并采用數(shù)碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出WORD，自動保存在數(shù)據(jù)庫目錄下圖片自動保存在數(shù)據(jù)庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執(zhí)行滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。

3.2清潔度圖像分析系統(tǒng)組成：

3.2.1系統(tǒng)組成清單：

3.2.2設備組成及參數(shù)：

（1）清潔度儀圖像采集主機：

（2）技術參數(shù)：

①正置式：采用日本尼康高清顯微鏡，設備具高有穩(wěn)定度多功能集成。

②顯微鏡：高清晰分析顯微鏡 ，適合15微米以上雜質的檢測。

（3）數(shù)碼攝像頭：進口真彩色、高清晰、高分辨率、高動態(tài)響應，USB3.0高速接口，實時采集、同步捕捉圖象；支持中、英文顯示和輸入操作；并包含有與顯微鏡的接口,500萬有效物理像素。

3.3 高精度自動掃描平臺

3.3.1自動掃描平臺功能簡介

軟件可有效控制高精度自動掃描臺在行程60X60mm范圍內,以*小步進0.01微米的高精度掃描精度自動完成圖像的掃描與拼接任務。

（1）高清晰分析顯微鏡：

自動電動掃描平臺,自動拍照系統(tǒng)、全自動清潔度分析軟件，高性能計算機等。

（2）調焦系統(tǒng)：

本設備采用*新的電動調焦系統(tǒng),電腦控制一鍵式自動對焦,配合自動掃描平臺進行自動對焦。

（3）控制系統(tǒng)：

采用大屏液晶顯示,可進行XYZ三個方向的載物臺精密移動和調焦控制。

（4）模塊化設計平臺：

模塊化設計和開放式結構，保留了所有選擇項，便于日后的升級和功能增強。

（5）濾紙夾具:

適用于47/50毫米標準濾紙夾具 (金屬可重復使用)。

（6）載物臺:

高精度電動掃描型全自動，行程60X60mm,*小步進0.02微米，精度:+/-3微米

重復性:<1微米。

（6）檢測范圍：

整個濾膜全范圍高清掃描。

（7）操作：

采用人體工學整體設計;保證掃描平及設備*佳操作舒適性。

3.3.2 自動掃描臺組成部分：

3.4檢測流程和內容：

（1）對直徑50毫米以內的濾紙進行自動和高精度掃描，全自動圖像拼接，全自動拍照。

（2）對所拍攝的雜質，自動檢測其數(shù)量，尺寸，形狀等參數(shù)。

（3）依據(jù)雜質的反光和亞光在圖像上的灰度差別，為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供*直接的參考數(shù)據(jù)和影像。

（4）依據(jù)不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精確分類；反光（金屬），亞光（非金屬，金屬氧化物

（5）按照各種國內及國際標準：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等，以及客戶自定義的標準，自動生成專業(yè)的清潔度評級和分析報告。

（6）自動掃描樣品：支持多種掃描方式：矩形區(qū)域、圓形區(qū)域、環(huán)形區(qū)域、扇形區(qū)域等；滿足各種應用需要；

（7）自動拍照、視場自動定位采集過程自動拍照、照片自動保存，進度狀態(tài)實時可見；照片信息存入數(shù)據(jù)庫，方便查詢；提供視場圖片瀏覽功能，可以實現(xiàn)視場定位回溯、重新拍照等功能

（8）統(tǒng)計與分析系統(tǒng)自動識別顆粒、自動分析顆粒類別、自動統(tǒng)計顆粒參數(shù)。同時支持修改顆粒。提供多種統(tǒng)計分析工具：MAP圖、顆粒列表、統(tǒng)計結果、直方圖等；

（9）專業(yè)清潔度報告支持模板化報告生成模式，包含統(tǒng)計數(shù)據(jù)、評級、濾片全貌圖、*大顆粒照片等信息；

（10）軟件分析主界面主界面包含多種數(shù)據(jù)展示方式：map圖、顆粒分析結果、顆粒數(shù)據(jù)列表等。

（11）清潔度自動評級:自動，可編輯

（12）清潔度專用報告:自動，可編輯  

（13）*小檢測尺寸:5微米,按照ISO16232的基本原則，可對濾膜上大于5微米的雜質進行精確檢測。自動掃描整個試樣（通常是濾紙）、自動拍照，顆粒自動識別、統(tǒng)計、分析，自動檢查清潔度、自動生成專業(yè)分析報告；

3.5 清潔度圖像分析軟件系統(tǒng)

軟件系統(tǒng)概述

(1)系統(tǒng)由多種自動控制部分構成  Automatic Analysis System

立體研究級顯微鏡確保獲得顆粒準確的光學圖像；

支持多種高精度3軸電動臺，掃描位置更加精準；

智能化的全自動清潔度分析軟件自動拍照、自動對焦、自動控制掃描、自動識別分析確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高；全自動的檢驗分析過程：自動掃描整個試樣（通常是濾紙）、自動拍照，顆粒自動識別、統(tǒng)計、分析，自動檢查清潔度、自動生成專業(yè)分析報告： 

(2) 自動掃描樣品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area

支持多種掃描方式：矩形區(qū)域、圓形區(qū)域等；滿足各種應用需要；同時可測量零件清潔度、油液清潔度等。提供專業(yè)夾具，使樣品更平整。

(3) 多種檢測標準   Multi Testing Standard

支持多種國標及國際標準：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以輸入標準進行清潔度、顆粒度的全自動檢測；可以對纖維進行統(tǒng)計；系統(tǒng)定期更新*新標準。

(4) 掃描樣品設置多樣化 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area

支持多種形狀的掃描區(qū)域：矩形區(qū)域、圓形區(qū)域、環(huán)形區(qū)域、扇形區(qū)域等，支持多種掃描路徑，滿足各種應用需要；

(5) 智能聚焦  Multiple Automatic Focus Algorithm

支持多種聚焦模式：補償聚焦、跟蹤聚焦、手動聚焦、EFI聚焦等。采用*新的聚焦算法，保證在試樣不夠平整的情況下也能得到清晰的圖像；

(6) 自動拍照、定位，并可回溯重拍  Automatic Scan and Resnap

掃描過程自動拍照、自動保存，進度實時可見；照片信息存入數(shù)據(jù)庫，方便查詢；并且可以對試樣的信息及圖片進行加密，防止沒有進行查看修改。

提供視場圖片瀏覽檢查功能，可以實現(xiàn)每個視場定位回溯、重新拍照等功能

(7) 自動識別反光顆粒、不反光顆粒、纖維  Auto Analysis

系統(tǒng)自動識別顆粒，可以同時檢查出不反光顆粒和反光顆粒（一般為金屬顆粒）、纖維。

自動對三種顆粒進行檢查分類。 支持設置各種顆粒的合格區(qū)間。支持自定義三種顆粒的區(qū)分設置。  

(8) 支持跨視野超大顆粒、自動校正偏移，使圖片可以進行無縫拼接。

(9) 統(tǒng)計與分析   Analysis and Statistics

系統(tǒng)自動識別顆粒、自動分析顆粒類別、自動統(tǒng)計顆粒參數(shù)。同時支持修改顆粒。提供多種統(tǒng)計分析工具：MAP圖、顆粒列表、統(tǒng)計結果等；

 (10)專業(yè)清潔度報告  Professional Cleanliness Report

支持模板化報告生成模式，包含統(tǒng)計數(shù)據(jù)、評級、濾片全貌圖、*大顆粒照片等信息；可選擇多種報告模式。

3.6、軟件其他功能：

（1）硬件參數(shù)的導入和導出

（2）打開報告

（3）幾何測量

（4）定倍打印

（5）圖像合成

（6）高性能臺式電腦

三、交貨及驗收：

1、交貨期：

設備交貨期30個工作日；

2、驗收標準：

（1）按供需雙方簽訂的技術協(xié)議書，需供雙方簽字確認的圖紙及資料；

（2）清洗機調試合格后連續(xù)檢測10 件產(chǎn)品，設備工作正常, 達到技術要求各項條款；

（3）其它非常定制設備按設備說明書中技術參數(shù)進行驗收；

3、驗收項目及方法：     

（1）驗收內容：各臺設備外觀、材質、技術標準等相關文件；

（2）驗收前設備連續(xù)空運轉4 小時，然后按供方出廠標準對設備進行靜態(tài)驗收；

（3）設備外觀檢查：看設備實物布局是否合理，外觀是否美觀，設備管線連接是否緊固；

（4）設備無“三漏（漏電、漏水、漏氣）現(xiàn)象"檢查；

（5）檢查設備與技術文件的一致性：設備有完整的說明書，電子版或紙版，合格證，相應控制原理圖等。

（6）檢查設備的控制面板顯示功能：控制面板顯示需有相應功能控制鍵，需有緊急停止按鈕及報警燈。

（7）檢查設備安全性：設備需進行良好接地，工作面有必要的保護裝置，不得有明顯的飛邊毛刺，以防傷人。       

（8）設備驗收完成后，正常運行一周后，如無異常即視為驗收合格，雙方匯簽驗收報告；

（9）設備正常運行時需穩(wěn)定安靜，控制其噪聲，檢測標準是在距離噪聲源1m 位置檢查設備噪聲≤85dbA；

（10）*終的需方人員培訓：設備安裝調試完成后，供方培訓需方操作人員2-3天，培訓時2-3天，直到需方人員熟練操作設備為止。

（11）備品備件的檢查：說明書、電氣圖、機械三視圖、管路圖、合格證、保養(yǎng)卡、保修卡資料檢查。

4、驗收精度標準

設備自身清潔值：20μm孔徑濾膜*低顆粒殘留為0.2mg以內（或10μm孔徑濾膜顆粒殘留為0.3mg以內）

四、質保及售后服務承諾

（1）哈科科技為用戶提供壹年的儀器保修服務。哈科科技承諾在合同簽訂后收到預付款后2個月內完成設備交付，并負責安裝調試培訓。

（2）安裝儀器之前，哈科科技會向用戶提供詳細的儀器安裝指南，并向用戶提供儀器安裝所需的配套設備信息表。

（3）哈科科技承諾派遣2-3名經(jīng)驗豐富的高水平工程師完成儀器的安裝與調試，并負責為用戶培訓3-5名操作人員（具體操作員人數(shù)也可根據(jù)實際情況由用戶確定），保證用戶能夠獨立操作使用儀器。

（4）保修期內, 除因操作人員錯誤操作和非正常因素引起的儀器故障,哈科科技將免費對儀器進行維修并更換損壞的部件, 如確系操作不當引起的故障, 本公司將免費進行維修, 但需收取損壞部件的成本費用。

（5）哈科科技立足于重慶，在華東地區(qū)江蘇無錫、浙江臺州；華南地區(qū)東莞設立分公司及售后服務中心，通過免費客戶支持熱線以及服務熱線電話，及時幫助全國客戶解答問題，同時還擁有一支訓練有素的工程師隊伍為全國各地的客戶提供優(yōu)質、快速的。

（6）用戶購買哈科科技的相關產(chǎn)品后, 無論在保修期內或保修期外,哈科科技承諾在用戶提出維修要求的4小時內做出答復, 并在儀器出現(xiàn)故障后的2個工作日之內到達現(xiàn)場(不可抗拒原因除外),及時幫助用戶解決問題。

（7）哈科科技對于保修期外用戶仍繼續(xù)提供優(yōu)質服務，但對于保修期外用戶采取有償服務方式，收費主要包括工程師差旅費用、備件使用費用和技術服務費用。

（8）哈科科技對所售產(chǎn)品負責終身維護與維修服務，并按國際標準提供零備件供應保障，保證用戶儀器長期穩(wěn)定運行。

（9）哈科科技每年定期對用戶進行滿意度回訪，并通過熱線免費解答用戶有關儀器使用方面的問題。