制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)簡(jiǎn)介
工藝流程：
原煤經(jīng)過(guò)磨煤設(shè)備研磨，研磨成細(xì)度為150-200目的微煤，微煤通過(guò)低壓連續(xù)氣力遠(yuǎn)程輸送輸系統(tǒng)進(jìn)行輸送，微煤混合助燃風(fēng)，直噴到燃燒爐里進(jìn)行燃燒，熱氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備后，送至噴霧干燥塔進(jìn)行供熱。原煤經(jīng)過(guò)研磨成150-200目細(xì)度，著火點(diǎn)更底、燃燒更充分，通過(guò)改變傳統(tǒng)噴霧塔熱風(fēng)爐的燃燒方式，達(dá)到減排和降耗的目的。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
核心技術(shù)系統(tǒng)采用：
煤粉全密閉制粉技術(shù)、低壓連續(xù)氣力遠(yuǎn)程輸送輸送，恒溫均勻攪拌技術(shù)、高效除塵、智能控制系統(tǒng)、防靜電裝置、高溫防爆保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)制粉供熱過(guò)程的高效穩(wěn)定和安全環(huán)保。
清潔：
全密閉，負(fù)壓制粉技術(shù)，全過(guò)程不見(jiàn)煙塵，采用*的低溫燃燒技術(shù)(爐溫900度左右)，使熱風(fēng)爐生產(chǎn)的氮氧化物降低50%以上，無(wú)煙氣使熱風(fēng)爐生產(chǎn)的SO2降低40%以上，通過(guò)凈化設(shè)備排放指標(biāo)基本達(dá)到天燃?xì)鈬婌F塔的水平。
高效：
原煤經(jīng)過(guò)研磨成150-200目細(xì)度，著火點(diǎn)更底、燃燒更充分，煤炭燃燒的熱效率能夠達(dá)到90%，燃燒率能夠達(dá)到99%。
節(jié)能：
比傳統(tǒng)水煤漿、鏈排爐可以節(jié)煤30%以上，節(jié)水99%，節(jié)省人力60%以上！
自動(dòng)化：
全程智能控制，操作簡(jiǎn)便，精確供熱，保證噴霧干燥塔塔頂溫差±3℃。
安全：
防靜電裝置、高溫防爆保護(hù)裝置、熄火連鎖保護(hù)裝置。
水煤漿與微煤直燒應(yīng)用分析
燃燒方式對(duì)比：
微煤直燒：研磨成細(xì)度為150-200目的微煤，微煤混合助燃風(fēng)，直接噴到燃燒爐里進(jìn)行燃燒，使煤的燃燒更加充分。以空氣為助燃物，沒(méi)有水份帶走熱量。單從這一點(diǎn)來(lái)講，熱風(fēng)爐的爐溫可以比水煤漿降低至少100℃-200℃。
水煤漿：對(duì)于微煤直燒而言，區(qū)別在于水煤漿燃燒爐與鏈排爐的燃燒方式，而非燃料本身，坦白地說(shuō)，如果有了合理的磨煤方式，燃燒率也可以達(dá)到98％，但是，水煤漿所含的大量水份，帶走了很大一部分的熱量，水煤漿的煤粒子在爆炸時(shí)同時(shí)被水份子包圍住，得不到更充分的燃燒。
煤的燃燒更加充分，并且沒(méi)有水份帶走熱量，極大降低了噴霧塔熱風(fēng)爐供熱煤耗！氮氧化物的產(chǎn)生來(lái)自于燃燒過(guò)程的高溫，干法微煤燃燒爐的爐膛溫度可以比水煤漿燃燒爐降低至少100℃-200℃，所釋放的氮氧化物要比水煤漿燃燒爐大量減少。
燃燒爐的點(diǎn)火階段：
微煤直燒：由于沒(méi)有大量水份的吸熱，使得爐膛啟動(dòng)非常迅速，從冷爐開始啟動(dòng)，10-15分鐘就可以進(jìn)入工作狀態(tài)，燃燒過(guò)程中也不需要過(guò)高爐溫就能保持平穩(wěn)的燃燒狀態(tài)，尤其是優(yōu)質(zhì)煤粉，900℃左右都可以*燃盡，對(duì)煤的灰熔點(diǎn)要求低。
水煤漿：由于水煤漿中含有大量水份，使?fàn)t膛升溫困難，要耗時(shí)30分鐘以上。即使在燃燒爐完成啟動(dòng)后的工作狀態(tài)下，也必須保證爐膛溫度在1000°C至1200°C的高溫狀態(tài)下工作，否則極易熄火。所以，要求水煤漿顆粒度足夠細(xì)小，以增加燃料顆粒與火焰的接觸面積，若爐膛一味高溫就很容易造成結(jié)渣。
噴霧干燥塔內(nèi)：
水煤漿中被熱風(fēng)爐加熱氣化了的水份在進(jìn)入干燥塔后，增加了干燥塔的內(nèi)部空間水份，使本來(lái)以烘干泥漿水份為目的的干燥塔空間內(nèi)，除了泥漿的水份以外，又額外增加了水煤漿的水份，降低了干燥塔的干燥效率，正是這部分的效率損失與水煤漿水份造成的熱量損失疊加，造成了總的熱量消耗比微煤直燒多出31%的驚人結(jié)果。
數(shù)據(jù)分析：
假設(shè)：制備“水煤漿"的粉煤熱值是5500kca/kg,粉煤含水份15%，制備成水份為45%的“水煤漿"后，“水煤漿"的試驗(yàn)熱值為 5500×(1-45%)=3025kcal/kg。燃燒時(shí)，1kg“水煤漿"中，其外加水從室溫加熱到飽和蒸汽，再繼續(xù)升溫到爐膛溫度1100℃所吸收的熱量，簡(jiǎn)化計(jì)算如下：(45%-15%)×(3300+1500)=1440kJ=344kcal與原始熱值相比：(344÷3025)×99%=11.4% 也就是說(shuō)，有大于10%的熱量被“水煤漿"的水份所消耗。
根據(jù)某陶瓷廠5000型噴霧塔的實(shí)際統(tǒng)計(jì)，假設(shè)采用同樣的粉煤，“水煤漿"和“微煤直燒"在同樣的燃燒爐上生產(chǎn)同樣的粉料，“水煤漿"平均熱值為3164kcal/kg，“微煤直燒"平均熱值為5840kcal/kg。“水煤漿"制粉：109.3kg煤/t粉料，每噸粉料熱量消耗為：109.3×3164=345825.2 kcal?！拔⒚褐睙?制粉：45.2kg煤/t粉料，每噸粉料熱量消耗為45.2×5840=263968 kcal。每噸粉料煤耗相差：((345825.2-263968)/263968)×99%=31%！換句話說(shuō)，在現(xiàn)有熱風(fēng)爐不做改動(dòng)的情況下，僅僅將以“水煤漿"燃料改為“微煤直燒"，就可節(jié)約至少31%的煤粉，這是一個(gè)令人驚訝的數(shù)字！假設(shè)一個(gè)噴霧塔平均每天生產(chǎn)粉料500t的話，就可以節(jié)省約7.5t煤。假設(shè)一年一個(gè)塔有300個(gè)工作日，就可以節(jié)省約2250t煤，國(guó)內(nèi)有3000多個(gè)塔就節(jié)省約675萬(wàn)噸煤，減少二氧化碳排放2430萬(wàn)噸，減排二氧化硫57375噸，減排氮氧化物49950噸。按一噸煤粉600元計(jì)算，每一個(gè)噴霧塔一年就能節(jié)約135萬(wàn)元的燃料，國(guó)內(nèi)噴霧塔一年就能節(jié)約40.5億元的燃料，相當(dāng)于每年有一個(gè)大型煤炭企業(yè)的產(chǎn)量隨水蒸汽揮發(fā)掉。節(jié)約的燃料成本顯著，同時(shí)環(huán)保方面更顯著。
總結(jié)：
結(jié)合水煤漿供熱與微煤直燒供熱的能耗進(jìn)行了較詳細(xì)的計(jì)算比較，發(fā)現(xiàn)水煤漿的能耗和二氧化硫、碳排放都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于微煤直燒。與水煤漿相比，微煤直燒的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯。
微煤直燒擁有煤耗降低，廢氣排放減少，零用水等優(yōu)勢(shì)，微煤直燒不僅大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且有效的解決了生產(chǎn)中節(jié)能環(huán)保問(wèn)題。目前該項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)大力推廣，獲得社會(huì)各界。利用“微煤直燒"技術(shù)推進(jìn)燃煤清潔化利用，微煤直燒，將是燃煤鍋爐改造的重點(diǎn)推廣技術(shù)！
燃燒爐的點(diǎn)火階段：
微煤直燒：由于沒(méi)有大量水份的吸熱，使得爐膛啟動(dòng)非常迅速，從冷爐開始啟動(dòng)，10-15分鐘就可以進(jìn)入工作狀態(tài)，燃燒過(guò)程中也不需要過(guò)高爐溫就能保持平穩(wěn)的燃燒狀態(tài)，尤其是優(yōu)質(zhì)煤粉，900℃左右都可以*燃盡，對(duì)煤的灰熔點(diǎn)要求低。
水煤漿：由于水煤漿中含有大量水份，使?fàn)t膛升溫困難，要耗時(shí)30分鐘以上。即使在燃燒爐完成啟動(dòng)后的工作狀態(tài)下，也必須保證爐膛溫度在1000°C至1200°C的高溫狀態(tài)下工作，否則極易熄火。所以，要求水煤漿顆粒度足夠細(xì)小，以增加燃料顆粒與火焰的接觸面積，若爐膛一味高溫就很容易造成結(jié)渣。
噴霧干燥塔內(nèi)：
水煤漿中被熱風(fēng)爐加熱氣化了的水份在進(jìn)入干燥塔后，增加了干燥塔的內(nèi)部空間水份，使本來(lái)以烘干泥漿水份為目的的干燥塔空間內(nèi)，除了泥漿的水份以外，又額外增加了水煤漿的水份，降低了干燥塔的干燥效率，正是這部分的效率損失與水煤漿水份造成的熱量損失疊加，造成了總的熱量消耗比微煤直燒多出31%的驚人結(jié)果。
數(shù)據(jù)分析：
假設(shè)：制備“水煤漿"的粉煤熱值是5500kca/kg,粉煤含水份15%，制備成水份為45%的“水煤漿"后，“水煤漿"的試驗(yàn)熱值為 5500×(1-45%)=3025kcal/kg。燃燒時(shí)，1kg“水煤漿"中，其外加水從室溫加熱到飽和蒸汽，再繼續(xù)升溫到爐膛溫度1100℃所吸收的熱量，簡(jiǎn)化計(jì)算如下：(45%-15%)×(3300+1500)=1440kJ=344kcal與原始熱值相比：(344÷3025)×99%=11.4% 也就是說(shuō)，有大于10%的熱量被“水煤漿"的水份所消耗。
根據(jù)某陶瓷廠5000型噴霧塔的實(shí)際統(tǒng)計(jì)，假設(shè)采用同樣的粉煤，“水煤漿"和“微煤直燒"在同樣的燃燒爐上生產(chǎn)同樣的粉料，“水煤漿"平均熱值為3164kcal/kg，“微煤直燒"平均熱值為5840kcal/kg。“水煤漿"制粉：109.3kg煤/t粉料，每噸粉料熱量消耗為：109.3×3164=345825.2 kcal?！拔⒚褐睙?制粉：45.2kg煤/t粉料，每噸粉料熱量消耗為45.2×5840=263968 kcal。每噸粉料煤耗相差：((345825.2-263968)/263968)×99%=31%！換句話說(shuō)，在現(xiàn)有熱風(fēng)爐不做改動(dòng)的情況下，僅僅將以“水煤漿"燃料改為“微煤直燒"，就可節(jié)約至少31%的煤粉，這是一個(gè)令人驚訝的數(shù)字！假設(shè)一個(gè)噴霧塔平均每天生產(chǎn)粉料500t的話，就可以節(jié)省約7.5t煤。假設(shè)一年一個(gè)塔有300個(gè)工作日，就可以節(jié)省約2250t煤，國(guó)內(nèi)有3000多個(gè)塔就節(jié)省約675萬(wàn)噸煤，減少二氧化碳排放2430萬(wàn)噸，減排二氧化硫57375噸，減排氮氧化物49950噸。按一噸煤粉600元計(jì)算，每一個(gè)噴霧塔一年就能節(jié)約135萬(wàn)元的燃料，國(guó)內(nèi)噴霧塔一年就能節(jié)約40.5億元的燃料，相當(dāng)于每年有一個(gè)大型煤炭企業(yè)的產(chǎn)量隨水蒸汽揮發(fā)掉。節(jié)約的燃料成本顯著，同時(shí)環(huán)保方面更顯著。
總結(jié)：
結(jié)合水煤漿供熱與微煤直燒供熱的能耗進(jìn)行了較詳細(xì)的計(jì)算比較，發(fā)現(xiàn)水煤漿的能耗和二氧化硫、碳排放都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于微煤直燒。與水煤漿相比，微煤直燒的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯。
微煤直燒擁有煤耗降低，廢氣排放減少，零用水等優(yōu)勢(shì)，微煤直燒不僅大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且有效的解決了生產(chǎn)中節(jié)能環(huán)保問(wèn)題。目前該項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)大力推廣，獲得社會(huì)各界。利用“微煤直燒"技術(shù)推進(jìn)燃煤清潔化利用，微煤直燒，將是燃煤鍋爐改造的重點(diǎn)推廣技術(shù)！
制藥網(wǎng)