?       工作原理：物料（原材料）流經(jīng)單向閥后，在高壓腔泵里加壓。通過微米級的噴嘴，以亞音速撞擊在乳化腔上，同時(shí)通過強(qiáng)烈的空穴，剪切效應(yīng)，得到足夠小而均一的粒徑分布。   產(chǎn)品優(yōu)勢： 電液傳動(dòng)，在保證安全性的同時(shí)，的腔體構(gòu)造，使均質(zhì)壓力可達(dá)5000bar，有效解決顆粒的納米級分散； 并可循環(huán)均質(zhì)。 噴嘴核心材料為金剛石，同時(shí)采用金屬錐面密封，在承受超高壓力的同時(shí)，保證密封性，延長使用壽命。    主要應(yīng)用： 脂肪乳、脂質(zhì)體、納米混懸液的制備； 細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)的提?。?xì)胞破碎）； 食品、化妝品的均質(zhì)乳化； 新能源產(chǎn)品（石墨烯電池導(dǎo)電漿料、太陽能漿料）   

微射流是在超高壓(310MPa)的壓力作用下，經(jīng)過孔徑很微小的閥心，產(chǎn)生幾倍音速的流體，從而達(dá)到分散，均質(zhì)，乳化，納米顆粒等等。微射流特指不需要額外的流源，射流的形成直接來源于周圍流體。該項(xiàng)技術(shù)于20世紀(jì)70年代提出，但直到90年代才得到充分研究。微射流的形成主要有兩種形式，一種是由僅在一個(gè)側(cè)面上開有微小孔的封閉腔體形成射流作動(dòng)器，工作時(shí)開孔相對的側(cè)面產(chǎn)生振動(dòng)，外界流體便會(huì)經(jīng)由開孔不斷進(jìn)入、排出腔體，形成微射流；另一種為直接將振動(dòng)膜片放入環(huán)境流體之中，膜片振動(dòng)時(shí)只要其振幅足夠大，也會(huì)沿膜片法線方向形成射流。兩種形式中，振動(dòng)的產(chǎn)生又可分為電磁機(jī)械式、靜電式和壓電式。

實(shí)驗(yàn)室專用型（適合：生物，醫(yī)藥，食品，化工，納米懸浮液。。。等行業(yè)）
技術(shù)性能

★ 設(shè)計(jì)壓力0-6000bar(600Mpa/77500psi)
★ 工作壓力0～4500bar(450MPa/65250psi)
★ 工作流量60L/h
★ 最小處理量：50ml
★ 進(jìn)料粒徑≤300um
★ 進(jìn)料黏度≤2000cp
★ 工作溫度≤ 90℃

★ 均質(zhì)樣品溫度可控制 ≤ 4～10℃

★ 均質(zhì)閥組件為99%人造金剛石材質(zhì)，耐壓，耐磨
★ 泵體為分體式設(shè)計(jì)，易拆卸，易清洗
★ 整機(jī)為GMP設(shè)計(jì)，可在線進(jìn)行SIP/CIP操作
★ 具有超高壓設(shè)計(jì)，壓力可達(dá)5000bar/65250psi
★ 高壓微射流均質(zhì)閥設(shè)計(jì)，氧化鋯高耐磨材質(zhì)閥組件
★ 數(shù)字式壓力顯示，精確到1 bar

★ 在線排空，內(nèi)部可達(dá)到零殘留，不消耗物料

★ 物料可在高壓下暫停，走空，斷料后自動(dòng)關(guān)機(jī)。
★ 動(dòng)力端配置大功率電機(jī)，保證高壓下穩(wěn)定工作
★ 特殊進(jìn)料閥設(shè)計(jì)，無需排氣，可直接進(jìn)料
★ 物料殘留量為零，特別適合原輔料昂貴的產(chǎn)品研發(fā)

★ PLC自動(dòng)化智能控制系統(tǒng)，配有數(shù)據(jù)USB接口,可實(shí)時(shí)監(jiān)控曲線圖。

特點(diǎn)：

1、關(guān)機(jī)不用刻意旋動(dòng)手柄泄壓，本設(shè)備內(nèi)部自動(dòng)泄壓。

   2、整機(jī)使用液壓系統(tǒng)作動(dòng)力，高壓穩(wěn)定。

   3、整機(jī)采用高壓金屬密封為主，無泄漏，工作時(shí)間長。

   4、高壓下可暫停，走空，加入物料后無需排氣，可正常工作。

   4、物料走空后可自動(dòng)關(guān)機(jī)，安全保證。

   5、可實(shí)時(shí)監(jiān)控，拷貝曲線圖。

   6、均質(zhì)過程易產(chǎn)生高熱量的部件全程處于低溫冷媒控制中（4-10度之間）。

   7、可24小時(shí)高壓開機(jī)工作。

   8、PLC自動(dòng)預(yù)設(shè)調(diào)壓，無需手動(dòng)加壓。

微射流是在超高壓(500MPa)的壓力作用下，經(jīng)過孔徑很微小的閥心，產(chǎn)生幾倍音速的流體，從而達(dá)到分散，均質(zhì)，乳化，納米顆粒等等。