全不銹鋼高壓釜技術參數(shù)（以下數(shù)據僅供參考）：
指 標 項 目 | 容積L |
0.05~0.5 | 1~20 | 30~50 | 100~500 | 1000~3000 |
設計壓力Mpa | ≤22 | ≤22 | ≤10 | ≤6 | ≤4 |
設計溫度℃ | ≤350 | ≤250 |
加熱方式 | 電、蒸氣、導熱油、水循環(huán)、遠紅外等 |
加熱功率Kw | 0.6~1.5 | 1.5~10 | 10 | 10~20 | 10~25 |
攪拌轉速r/min | 50~1000 | 50~600 | 50~300 |
電機功率W | 150 | 200 | 500 |
主機材料選擇 | 不銹鋼304、316L等，鈦材、鎳材、鋯材、四氟襯里等 |
控制儀 | 自整定功能智能型數(shù)字式控制表，具有自動恒溫的控溫功能，具有轉速顯示及無極調速功能，配有加熱電壓表、電機電流表。并可根據用戶要求配工作時間顯示表、智能程序升溫表。 |
控制儀工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度0~50℃，相對濕度30~80％，周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體 |
全不銹鋼高壓釜使用注意事項：
1、 在反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕：對瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離 子、氟離子等不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨！
2、 裝入反應介質時應不超過釜體2／3液面！
3、 工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！
4、 清洗高壓釜時，應特別注意勿將水貨其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。 如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位！
5、 運轉時如隔離套內部有異常聲響，應停機，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套！
6、 按控制儀的使用電壓須接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反：不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接地線！控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境！
7、 控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切斷，以確保安全。
9、 轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩(wěn)定顯示至關重要，此位置在出廠時已調好，切勿隨意調整！如果轉速無顯示，應上下移動測速環(huán)，直至轉速顯示穩(wěn)定為止。
10、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習慣，在每次工作完畢后將旋鈕鈕回原始位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞！
11、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術規(guī)范要求！
12、安裝時將爆破泄放口通管路聯(lián)接到室外！
13、釜*停用時，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。
以上內容僅供參考
