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詳細介紹
概述：
該液壓機主要由框架式機架、300KN 級伺服油缸、伺服油源、伺服控制系統(tǒng)、
微機和控制軟件、氣動工裝夾具、管路及測控線纜等部分組成。
液壓機采用全數(shù)字測控系統(tǒng)，操作人員可以對機器開閉控制、位移閉環(huán)控制、載
荷閉環(huán)控制、等速率或不等速率加載控制等，并可無沖擊自由切換。該液壓機高精
度的位移和載荷可生成實時曲線，并且可以保存和分析這些曲線，主要用于產(chǎn)品的
壓裝和對壓裝工藝的驗證。
二、主要參數(shù)：
1. 額定載荷：±300KN
2. 載荷精度：2%-99%FS 0.01%。
3. 過程控制：100N/檔加載。
4. 位移速度：20mm/s
5. 位移精度：優(yōu)于±0.05%FS,分辨率：0.01 mm
6. 壓機行程：500 mm
7. 壓裝空間：1000mm*1000mm*900mm (長*寬*高)
8. 控制系統(tǒng)：樸魯液壓微機伺服控制系統(tǒng)，中文控制軟件，采集數(shù)據(jù)圖形化處理
9. 保護功能：控制系統(tǒng)實時監(jiān)控油源的工作狀態(tài)，對電流、溫度、壓力、液
位、過濾堵塞等信號及時處理。對于壓裝過程中的過速、過壓、超載、超
限工況，自動停機。
10. 整機噪音：<70dB
2 / 3
11. 主機功率：11KW AC380V
12. 冷卻方式：壓縮機冷媒制冷
13. 防護裝置：防護網(wǎng)及光柵
14. 整機尺寸：1500mm*2500mm*2500mm(長*寬*高)，以雙方確認的圖紙為準。
三、技術(shù)要求：
1. 該液壓機使用用途包括：軸承合裝、拆卸；轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝、拆卸；壓圈壓裝、
拆卸；整機合裝，拆卸；壓裝工藝探索、優(yōu)化等。
2. 壓機包含手動與自動兩種工作模式。手動模式下壓機壓力與行程手動控制，
壓機可停留在任意行程位置。自動模式下預設(shè)好壓機的壓力與行程后壓機自
動完成壓裝、保壓、復位等工序，顯示器實時顯示壓力與行程坐標曲線。
3. 壓機為封閉式壓機；壓機工作臺面開定位孔，方便安裝定位工裝；工作臺面
預留T型槽，方便固定待壓裝工件。壓機壓頭帶導向桿。
4. 設(shè)備正面與兩側(cè)需開操作口，方便安裝待壓裝部件；壓機配套制作工裝支架，
方便存放工裝。設(shè)備工作臺工裝定位開孔直徑暫定100mm。
5. 壓機左右兩側(cè)帶輔助固定底座，方便壓裝過程固定工件，進行工裝壓頭更換。
6. 壓機水平臺面增加氣缸，保證臺面可伸出，方便安裝合裝零件（如前端蓋、
機殼等）；
7. 油缸安裝位置度誤差≤0.05mm，油缸垂直度誤差≤0.03mm，定準基準面的平
面度誤差≤0.03mm。
該液壓機主要由框架式機架、300KN 級伺服油缸、伺服油源、伺服控制系統(tǒng)、
微機和控制軟件、氣動工裝夾具、管路及測控線纜等部分組成。
液壓機采用全數(shù)字測控系統(tǒng)，操作人員可以對機器開閉控制、位移閉環(huán)控制、載
荷閉環(huán)控制、等速率或不等速率加載控制等，并可無沖擊自由切換。該液壓機高精
度的位移和載荷可生成實時曲線，并且可以保存和分析這些曲線，主要用于產(chǎn)品的
壓裝和對壓裝工藝的驗證。
二、主要參數(shù)：
1. 額定載荷：±300KN
2. 載荷精度：2%-99%FS 0.01%。
3. 過程控制：100N/檔加載。
4. 位移速度：20mm/s
5. 位移精度：優(yōu)于±0.05%FS,分辨率：0.01 mm
6. 壓機行程：500 mm
7. 壓裝空間：1000mm*1000mm*900mm (長*寬*高)
8. 控制系統(tǒng)：樸魯液壓微機伺服控制系統(tǒng)，中文控制軟件，采集數(shù)據(jù)圖形化處理
9. 保護功能：控制系統(tǒng)實時監(jiān)控油源的工作狀態(tài)，對電流、溫度、壓力、液
位、過濾堵塞等信號及時處理。對于壓裝過程中的過速、過壓、超載、超
限工況，自動停機。
10. 整機噪音：<70dB
2 / 3
11. 主機功率：11KW AC380V
12. 冷卻方式：壓縮機冷媒制冷
13. 防護裝置：防護網(wǎng)及光柵
14. 整機尺寸：1500mm*2500mm*2500mm(長*寬*高)，以雙方確認的圖紙為準。
三、技術(shù)要求：
1. 該液壓機使用用途包括：軸承合裝、拆卸；轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝、拆卸；壓圈壓裝、
拆卸；整機合裝，拆卸；壓裝工藝探索、優(yōu)化等。
2. 壓機包含手動與自動兩種工作模式。手動模式下壓機壓力與行程手動控制，
壓機可停留在任意行程位置。自動模式下預設(shè)好壓機的壓力與行程后壓機自
動完成壓裝、保壓、復位等工序，顯示器實時顯示壓力與行程坐標曲線。
3. 壓機為封閉式壓機；壓機工作臺面開定位孔，方便安裝定位工裝；工作臺面
預留T型槽，方便固定待壓裝工件。壓機壓頭帶導向桿。
4. 設(shè)備正面與兩側(cè)需開操作口，方便安裝待壓裝部件；壓機配套制作工裝支架，
方便存放工裝。設(shè)備工作臺工裝定位開孔直徑暫定100mm。
5. 壓機左右兩側(cè)帶輔助固定底座，方便壓裝過程固定工件，進行工裝壓頭更換。
6. 壓機水平臺面增加氣缸，保證臺面可伸出，方便安裝合裝零件（如前端蓋、
機殼等）；
7. 油缸安裝位置度誤差≤0.05mm，油缸垂直度誤差≤0.03mm，定準基準面的平
面度誤差≤0.03mm。
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