詳細(xì)介紹
立式攪拌/反應(yīng)釜
立式攪拌/反應(yīng)釜產(chǎn)品描述立式攪拌/反應(yīng)釜具有溫度自動控制,恒溫加熱、攪拌配制等功能,可根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),立式攪拌/反應(yīng)釜過程控制可實(shí)現(xiàn)真空進(jìn)料、計(jì)量稱重、恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)、恒速攪拌控制、自動出料、系統(tǒng)清洗等功能。
一、設(shè)備介紹
立式攪拌/反應(yīng)釜是由罐身、罐蓋、攪拌、電機(jī)減速機(jī)、密封、電加熱裝置(電加熱絲裝置、電加熱管裝置)、電加熱恒溫控制柜、導(dǎo)熱油、溢油槽等組成。
通過電加熱裝置將導(dǎo)熱油溫度升高到所要求的溫度,通過導(dǎo)熱油油浴將熱量傳遞給攪拌罐內(nèi)物料,來達(dá)到物料反應(yīng)溫度。通過電加熱恒溫控制柜上的溫控儀,來控制導(dǎo)熱油溫度及攪拌罐內(nèi)物料的反應(yīng)溫度,來實(shí)現(xiàn)*自動化控制。電加熱可以實(shí)現(xiàn)分組啟動,分組控制,通過電加熱恒溫控制柜實(shí)現(xiàn)分組控制,大大節(jié)約了用電量。
優(yōu)點(diǎn):立式攪拌/反應(yīng)釜具有環(huán)保、節(jié)能、安全、方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
缺點(diǎn):降溫需要罐內(nèi)盤管降溫、溫度可升高到320℃。
三、結(jié)構(gòu)與加熱方式
攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、夾套或盤管。蒸汽立式攪拌/反應(yīng)釜一般采用夾套式,也有的采用半圓盤管或者罐內(nèi)內(nèi)盤管進(jìn)行加熱。盤管立式攪拌/反應(yīng)釜是指采用半圓盤管或者罐內(nèi)內(nèi)盤管進(jìn)行加熱,管內(nèi)通蒸汽或者熱導(dǎo)熱油。
電加熱立式攪拌/反應(yīng)釜(電加熱不銹鋼攪拌罐)因?yàn)殡娂訜岚艄β蚀?,能耗比蒸汽立式攪?反應(yīng)釜大,加熱速度也慢于蒸汽立式攪拌/反應(yīng)釜;但蒸汽加熱不銹鋼攪拌罐需要加配燃煤鍋爐,基礎(chǔ)投資略大于衛(wèi)生級配液攪拌罐,一般屬于壓力容器。蒸汽加熱立式攪拌/反應(yīng)釜采用蒸汽加熱,比較潔凈,適用于制藥衛(wèi)生級攪拌罐。內(nèi)盤管立式攪拌/反應(yīng)釜適用于物料不黏稠,不易掛壁結(jié)晶的物料,一般在罐內(nèi)清潔不太方便,占據(jù)罐內(nèi)一定體積,裝物料相對較少,但是換熱快,加熱均勻。外半管立式攪拌/反應(yīng)釜加熱速度快,不占據(jù)罐內(nèi)體積,承壓好,而且一圈圈半管可以起到加強(qiáng)的作用,但是加熱難度相對較大,焊縫多,適用于內(nèi)壁稍微厚的罐,內(nèi)罐壁太薄,由于焊點(diǎn)較多,內(nèi)罐體拋光后會不均勻,看起來凹凸不平。
五、規(guī)格及型號公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
夾套換熱面積(㎡) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
攪拌功率(KW) | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速或無極調(diào)速 | |||||||
攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 | |||||||
工作壓力(Mpa) | 按工藝條件設(shè)計(jì)制造 | |||||||
工作溫度℃ | 30-310℃ | |||||||
加熱方式 | 蒸汽加熱/電加熱導(dǎo)熱油或采用內(nèi)盤管加熱或外半管夾套加熱。 | |||||||
計(jì)量方式 | 稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 | |||||||
保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||||||
管口配置 | 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) | |||||||
罐體材質(zhì) | SUS304/316L | |||||||
其他 | 電立式攪拌/反應(yīng)釜的功率從3kw至108kw不等,或者功率更高,可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)。 |