供料系統(tǒng)工程案例

供料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)：

供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程：塑膠原料→儲存→除濕干燥→原料輸送→使用

供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，*塑膠原料回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠原料回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)同有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中的原料一致性，在真空負(fù)壓的作用下，原料中原有粉塵經(jīng)過過濾器（集塵系統(tǒng)）濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  高效：供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

  節(jié)能：供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的人員即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次減少了在注塑旁邊的原料袋及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間利用率。此外由于采用了集中供料方式、相對地減少了很多單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

個(gè)性化：供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶、不同的車間特點(diǎn)、不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際情況的需求杰設(shè)計(jì)出化的方案。

  現(xiàn)代化工廠形象：供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)車間的污染減到的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而集中供料系統(tǒng)*集塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到無塵工作室的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并降低噪音，最終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。