多效蒸發(fā)結(jié)晶器

多效蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用于溶液的蒸發(fā)結(jié)晶過程，培養(yǎng)大粒度的晶體顆?？梢垣@得較高的產(chǎn)品純度、良好的過濾性能，降低干燥成本、改善產(chǎn)品外觀形貌等諸多好處。多效蒸發(fā)結(jié)晶器的末效總是由強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器承擔(dān)，前面各效視物料濃度采用不同形式的蒸發(fā)器，如：降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器等。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、循環(huán)泵和蒸發(fā)室組成，蒸發(fā)室的大小、結(jié)構(gòu)形式和循環(huán)泵的循環(huán)量決定了產(chǎn)品粒度培養(yǎng)以及晶體粒度的終大小。

應(yīng)用領(lǐng)域

多效蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用于溶液的蒸發(fā)結(jié)晶過程，意即在通過蒸發(fā)濃縮使物料達(dá)到飽和并析出固體（結(jié)晶）的工藝系統(tǒng)。裝置以低成本實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶的目的，同時(shí)采用不同的工藝手段可盡可能的獲得大顆粒產(chǎn)品。培養(yǎng)大粒度的晶體顆?？梢垣@得較高的產(chǎn)品純度、良好的過濾性能，降低干燥成本、改善產(chǎn)品外觀形貌等諸多好處。

多效節(jié)能原理

采用多效蒸發(fā)的目的是為了節(jié)省蒸汽消耗，它由多個(gè)單級(jí)（效）蒸發(fā)器串聯(lián)而成，末效蒸發(fā)器接冷凝器和真空泵。多效蒸發(fā)結(jié)晶器首效以生蒸汽為熱源，首效蒸發(fā)出的二次汽送給二效當(dāng)做熱源，二效蒸發(fā)出的二次汽送給三效做熱源，依次類推，直至末效蒸發(fā)出的二次汽經(jīng)冷凝器冷凝。多效蒸發(fā)器的后一效作為前效的冷凝器，充分利用了前效蒸發(fā)出的蒸汽，總蒸發(fā)量可達(dá)數(shù)倍于新蒸汽消耗量。 

設(shè)備組成

多效蒸發(fā)結(jié)晶器的末效總是由強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器承擔(dān)，前面各效視物料濃度采用不同形式的蒸發(fā)器，如：降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器等。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、循環(huán)泵和蒸發(fā)室組成，蒸發(fā)室的大小、結(jié)構(gòu)形式和循環(huán)泵的循環(huán)量決定了產(chǎn)品粒度培養(yǎng)以及晶體粒度的終大小。

實(shí)施過程

對(duì)于不飽和來液的蒸發(fā)結(jié)晶過程，多效蒸發(fā)器前面數(shù)效僅承擔(dān)濃縮作用，在達(dá)到飽和之前不考慮晶體的培養(yǎng)，問題得以簡(jiǎn)化，選用經(jīng)濟(jì)性更好的薄膜蒸發(fā)器有效降低設(shè)備投資與運(yùn)行電耗。

物料達(dá)到飽和后的各效需采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。物料在循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下，在加熱器和蒸發(fā)室（結(jié)晶分離器）間循環(huán)流動(dòng)。物料在流經(jīng)加熱器時(shí)受熱，循環(huán)至結(jié)晶分離器時(shí)沸騰汽化，溶液濃縮然后產(chǎn)生過飽和，晶體析出并長(zhǎng)大。蒸發(fā)和結(jié)晶過程幾乎同時(shí)進(jìn)行。金坦的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的加熱、蒸發(fā)、結(jié)晶過程分別發(fā)生在不同的功能區(qū)，有利于晶體的培養(yǎng)，同時(shí)有效避免了換熱管結(jié)晶堵塞問題。

裝置特點(diǎn)

（1）投資節(jié)省同時(shí)兼具節(jié)能是多效蒸發(fā)結(jié)晶器的主要特性，對(duì)于降低企業(yè)運(yùn)行成本至關(guān)重要。

（2）可適應(yīng)較為苛刻的蒸發(fā)要求，適應(yīng)面廣泛且故障率低是相較于MVR蒸發(fā)器更明顯的優(yōu)勢(shì)。

（3）為結(jié)晶工況打造，有效防堵，抗結(jié)疤能力強(qiáng)。

（4）具有簡(jiǎn)捷的流程路線，連續(xù)化、自動(dòng)化程度高。