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三坐標測量機

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更新時間:2021-09-15 18:28:21瀏覽次數(shù):610

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產品簡介

01:機型名稱:MQ564三坐標測量機02:測量范圍:500㎜×600㎜×400㎜03:載荷:500kg1.主機:·MQ系列測量機采用的有限元分析設計方法,使其具有機械結構剛性強、幾何誤差小,具有高精度、高性能和高穩(wěn)定性的優(yōu)點

詳細介紹

01:機型名稱:MQ564三坐標測量機
02:測量范圍:500㎜×600㎜×400㎜
03:載荷:500kg

1. 主機:

· MQ系列測量機采用的有限元分析設計方法,使其具有機械結構剛性強、幾何誤差小,具有高精度、高性能和高穩(wěn)定性的優(yōu)點。

· 機械整體結構采用剛性結構好、質量輕的全封閉框架移動橋式結構。其結構簡單、緊湊、承載能力大、運動性能好。

· 固定優(yōu)質花崗巖工作臺,使其具有承載能力強、裝卸空間寬闊、便捷。

· Y向導軌采用燕尾式,定位精度高,穩(wěn)定性能好。

· 三軸采用優(yōu)質花崗巖,熱膨脹系數(shù)小,三軸具有相同的溫度特性,因而具有良好的溫度穩(wěn)定性、抗實效變形能力,剛性好、動態(tài)幾何誤差變形小。

· 三軸均采用自潔式預載荷高精度空氣軸承組成的靜壓氣浮式導軌,軸承跨距大,抗角擺能力強,阻力小、無磨損、運動更平穩(wěn)。

· 橫梁采用精密斜梁設計技術,重量輕、重心低、剛性強,動態(tài)誤差小,確保了機器的穩(wěn)定。

· 采用國外進口反射式金屬帶狀光柵計量系統(tǒng),與大多數(shù)工件具有相近的熱膨脹系數(shù),確 保了良好的重復精度。

· 驅動系統(tǒng)采用的高性能直流伺服電機、齒形帶傳動裝置,確保傳動更快捷、更精準、運動性能更佳。

· Z軸采用氣缸平衡裝置,極大的提高了Z軸的定位精度及穩(wěn)定性。

· 控制系統(tǒng)采用德國的SB專用三坐標數(shù)控系統(tǒng),具有的上下位機式的雙計算機系統(tǒng),從而極大地提高系統(tǒng)的可靠性和抗*力,降低了維護成本。

· 軟件采用具有獨立知識產權的、功能強大的AC-DMIS測量軟件包,其完善的測量功能和聯(lián)機功能,為用戶提供了的測量解決方案。


規(guī)格:

型號

范圍(mm)

MQ

MQ-HA

示值誤差(微米)

測量誤差(微米)

示值誤差 (微米)

測量誤差 (微米)

載重量(kg)

564

500*600*400

2.6+L/250

2.6

1.9+L/300

1.9

500

686

600*800*600

2.7+L/250

2.7

2.0+L/300

2.0

800

8106

800*1000*800

2.8+L/250

2.8

2.2+L/300

2.2

1000

10128

1000*1200*800

3.2+L/250

3.2

2.6+L/300

2.6

1500

10158

1000*1500*800

3.2+L/250

3.2

2.6+L/300

2.6

1800

10208

1000*2000*800

3.2+L/250

3.2

2.6+L/300

2.6

2000

121510

1200*1500*1000

4.0+L/250

4.0

--- --- ---

--- --- ---

2200

12Y10

1200*Y*1000

4.0+L/250

4.0

--- --- ---

--- --- ---

2200

2、技術指標:

RENISHAW MH20i手動雙旋轉可分度測頭系統(tǒng)

技術參數(shù):測頭部分TP20標準測力模塊一個
感應方向±X ±Y ﹢Z
測頭座分度機構:
繞A軸(水平軸) 范圍0°~90°最小步距15°
繞B軸(鉛垂軸) 范圍±180° 最小步距15°
空 間 位 置 168個
重量 210g

技術參數(shù)Specifications

測頭部分

感應方向

測頭座分度機構

空間位置

重量

TP20標準測力模塊一個

±X

繞A軸(水平軸)

繞B軸(鉛垂軸)

168

210g

±Y

范圍0°~90°

Range±180°

±Z

最小步距15°

最小步距15°


02:RENISHAW測針組:
測針(mm):

訂貨號

型號

材料

測球直徑

長度

桿直徑

有效長度

數(shù)量

A-5003-0033

PS48R

紅寶石測球/碳化鎢桿

1

20

0.8

12.5

1

A-5000-3603

PS2R

紅寶石測球/不銹鋼桿

2

20

1.4

14

1

A-5000-4160

PS16R

紅寶石測球/不銹鋼桿

3

20

1.5

17.5

1

A-5000-7807

PS8R

紅寶石測球/不銹鋼桿

2

10

1

6

4

A-5000-3609

――

紅寶石測球/不銹鋼桿

2

16.5

1.4

12

1


測針加長桿(mm):

訂貨號

型號

材料

直徑

長度

數(shù)量

M-5000-3648

SE5

不銹鋼桿

3

20

1

測針中心座:SC2一個

訂貨號

型號

材料

中心尺寸

有效長度

數(shù)量

A-5000-3627

SC2

不銹鋼桿

7

7.5

1

03:校準器:
標準球Φ25.4及萬向球座T5 1套
04:精度指標:
長度計量系統(tǒng): 英國RENISHAW反射式金屬帶狀光柵尺
分辨率: 0.5mm;
測量范圍: 500mm×600mm×400mm
示值誤差: E≤2.6+L/250mm
探測誤差: R≤2.6mm

長度計量系統(tǒng):英國RENISHAW反射式金屬帶狀光柵尺

分辨率:0.5mm;

測量范圍:500mm×600mm×400mm

示值誤差:E≤2.6+L/250mm

探測誤差:R≤2.6mm

1. 環(huán)境要求

溫 度

20+2℃,1℃/h,1℃/m,2℃/24h

濕 度

40%-70%

電 源

220V+10%,50HZ-60HZ

氣 源

≥0.55MPa

1. 控制系統(tǒng):德國SB公司CNC系列三坐標測量機專用控制系統(tǒng)

· 德國三坐標測量機專用控制系統(tǒng)

· 采用的上、下位機式的雙計算機控制系統(tǒng)

· 支持多種測頭系統(tǒng):觸發(fā)測頭、掃描測頭、光學CCD測頭、激光測量系統(tǒng)

· 內置控制技術軟件,可實現(xiàn)四軸伺服驅動及運動狀態(tài)優(yōu)化調整

· 支持RENISHAW全系列測頭連接系統(tǒng)PICS

· 內含智能掃描控制系統(tǒng)。可實現(xiàn)空間輪廓曲線、曲面自動掃描控制

· 內部采用*的連續(xù)運動軌跡插補算法,可進行測量軌跡的優(yōu)化整合,自動生成合理的測量運動軌跡

· 采用多種控制模式,提供多種安全保障功能

· 具有故障自診斷糾錯功能

· 具有內部溫度監(jiān)控系統(tǒng)

· 內部通訊采用多種接口標準,便于計算機聯(lián)網升級

· 配置專業(yè)化的三軸聯(lián)動操縱桿及按鍵面板的操縱盒

· 輸入、輸出、光隔離具有良好的電氣可靠性、穩(wěn)定性、安全性及*的抗電磁*力,符合歐洲電氣安全標準

1. 計算機系統(tǒng)

01:DELL計算機

CPU:1.8GHz

操作系統(tǒng):Windows XP +SP2

最小內存:1G

硬盤:80G

顯卡:/GERFORCE

顯卡驅動推薦使用以下版本:WINXP VERSION 30.82

圖形庫:OPENGL(操作系統(tǒng)提供)

顯示器:17″液晶顯示器

02:打印機:HP A4彩色噴墨

1. 軟件系統(tǒng):AC-DMIS EXT測量軟件包

源于德的設計理念及技術,具有全套自主知識產權、功能強大的計量檢測軟件已通過德國物理研究院PTB認證。具有水平的測軟件包AC-DMIS將現(xiàn)代坐標測量技術和現(xiàn)代工業(yè)加工技術的幾何量尺寸、公差評定等等測試要求進行了結合,不管是簡單的箱體類工件還是復雜的輪廓曲面類工件,AC-DMIS軟件都為其提供了的測量解決方案。

AC-DMIS.EXT的功能

· 測量環(huán)境參數(shù)與運動參數(shù)配置;

· 測頭系統(tǒng)配置與校正;

· 測量點的獲?。?/span>

· 基本幾何元素;

· 元素的構造、轉換、再現(xiàn)、投影、存儲/調用及相關計算;

· 坐標系統(tǒng)及工件坐標系的建立、存儲/調用與轉換;

· 尺寸公差及形位公差評定;

· 測量結果文件的保存與導入;

· CAD三維模型的導入與轉換;

· 模型坐標系與工件坐標系的統(tǒng)一;

· 在模型上拾取特征元素及曲面點;

· 截面線的創(chuàng)建與測量;

· 已知曲面的自動測量及偏差輸出;

· 基于三維模型的脫機編程;

· 測量路徑的顯示與模擬測量運行;

· 測量結果的可視化及圖形化報告的輸出;

· IGES和STEP格式的標準三維建模數(shù)據(jù)文件的輸出;

· DAT格式的數(shù)據(jù)文件的輸出;

· word格式和excel格式的測量結果報告模板;

· 特征元素的參數(shù)化自動測量;

· 測量程序的編制與程控測量;

· 智能化的自學習測量;

· 影像測量。

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