詳細介紹
我公司擁有熱回流抽提濃縮器技術,是國內(nèi)熱回流抽提濃縮設備定點生產(chǎn)廠家,我公司對比其他相關設備有以下優(yōu)點:
1.投料量大。投藥量可比常用規(guī)提取增加一倍。
2.工藝適應性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作水提和醇提,特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。收膏率高。因藥物動態(tài)提取,藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度,增加了浸出推動力,增加了得膏率。可比常規(guī)法多提5-20%以上。
3.節(jié)約溶媒:全封閉循環(huán),可節(jié)約30-50%。
4.節(jié)省時間:提取、濃縮一步完成,且本機組采用比常規(guī)大一倍的回流量,全過程僅需4-6小時。
5.能耗降低:因采用二次蒸汽作為熱源,提取、濃縮同時進行,且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂發(fā)泡作保溫絕熱層,另溫度、真空度是隨機自控,本機組可節(jié)約蒸汽50%以上。
6.提取物藥用成份質(zhì)量提高:由于提取時間短,溫度又隨機自控,提取物質(zhì)量明顯提高。
7.自動化程度高:溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設定、自控、操作方便,性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的國內(nèi)外產(chǎn)品,可靠性。
8.加熱濃縮器可一面出料,一面進料,不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達1.1-1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。
9.新技術、新工藝、新材料應用多,機組綜合工藝性能好:本機組凡與藥物、溶劑接觸的儀器、設備、管道等材料材質(zhì)均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。內(nèi)部均*,拋光至鏡面,易清洗;底蓋的密封改為氣壓密封,可靠性提高;提取罐出液改為雙過濾層,不易堵塞;提取罐、分離器均設雙作用慣性除沫器,效果好;加熱器采用高光潔度薄壁小口徑無縫管;冷凝器中采用薄壁小口徑無縫管,雙管程,傳熱效果好;系統(tǒng)設置升溫器,工控機等配置,使得該機組的工藝適應性,性能的可靠性,運行的穩(wěn)定性,都于國內(nèi)其它同類機組。
熱回流抽提濃縮器百科簡介:
一、熱回流抽提濃縮器用途:
本設備適用于植物草藥、中藥材、動物、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有機溶劑的回收與濃縮。
二、熱回流抽提濃縮器工作原理:
將藥材投入提取罐內(nèi),加藥材的5~10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據(jù)工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽,通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內(nèi)沸騰。
二次蒸汽繼續(xù)上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上
而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出(提取液無色),此時,提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器,濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體,可放入貯罐作下批復用,藥渣從出渣門排掉,若是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開直通和夾套蒸汽,回收溶劑后,將渣排掉。
三、熱回流抽提濃縮器特點:
1.收膏率比多能罐提高10~15%,藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取進程中,熱的溶劑連續(xù)
加到藥面上,由上至下高速通過藥材層,溶解藥材中的溶質(zhì),藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中含溶質(zhì)量保持
了高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出,則有效成分提取率高,濃縮又在一套密封設備中完
成,損失很小、轉(zhuǎn)化率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2.由于溶質(zhì)高速溶出,提取時間短,濃縮與提取同步進行,故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時,設備利
用率高。
3.設備單一、占地小、設備利用率高,故投資省。
4.提取只加1次溶劑,在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比
多只提取罐少30%以上,消耗率可降低50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5.由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)藥50%以上的蒸汽,操作很簡便,減少了操作人員。
四、熱回流抽提濃縮器的技術參數(shù)
熱回流抽提濃縮機組簡單工藝圖:
1.投料量大。投藥量可比常用規(guī)提取增加一倍。
2.工藝適應性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作水提和醇提,特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。收膏率高。因藥物動態(tài)提取,藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度,增加了浸出推動力,增加了得膏率。可比常規(guī)法多提5-20%以上。
3.節(jié)約溶媒:全封閉循環(huán),可節(jié)約30-50%。
4.節(jié)省時間:提取、濃縮一步完成,且本機組采用比常規(guī)大一倍的回流量,全過程僅需4-6小時。
5.能耗降低:因采用二次蒸汽作為熱源,提取、濃縮同時進行,且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度;且又有聚胺脂發(fā)泡作保溫絕熱層,另溫度、真空度是隨機自控,本機組可節(jié)約蒸汽50%以上。
6.提取物藥用成份質(zhì)量提高:由于提取時間短,溫度又隨機自控,提取物質(zhì)量明顯提高。
7.自動化程度高:溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設定、自控、操作方便,性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的國內(nèi)外產(chǎn)品,可靠性。
8.加熱濃縮器可一面出料,一面進料,不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達1.1-1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。
9.新技術、新工藝、新材料應用多,機組綜合工藝性能好:本機組凡與藥物、溶劑接觸的儀器、設備、管道等材料材質(zhì)均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。內(nèi)部均*,拋光至鏡面,易清洗;底蓋的密封改為氣壓密封,可靠性提高;提取罐出液改為雙過濾層,不易堵塞;提取罐、分離器均設雙作用慣性除沫器,效果好;加熱器采用高光潔度薄壁小口徑無縫管;冷凝器中采用薄壁小口徑無縫管,雙管程,傳熱效果好;系統(tǒng)設置升溫器,工控機等配置,使得該機組的工藝適應性,性能的可靠性,運行的穩(wěn)定性,都于國內(nèi)其它同類機組。
熱回流抽提濃縮器百科簡介:
一、熱回流抽提濃縮器用途:
本設備適用于植物草藥、中藥材、動物、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有機溶劑的回收與濃縮。
二、熱回流抽提濃縮器工作原理:
將藥材投入提取罐內(nèi),加藥材的5~10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據(jù)工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽,通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內(nèi)沸騰。
二次蒸汽繼續(xù)上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上,新溶劑由上
而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成的新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出(提取液無色),此時,提取液停止抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器,濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體,可放入貯罐作下批復用,藥渣從出渣門排掉,若是用有機溶劑提取,則先加適量的水,開直通和夾套蒸汽,回收溶劑后,將渣排掉。
三、熱回流抽提濃縮器特點:
1.收膏率比多能罐提高10~15%,藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取進程中,熱的溶劑連續(xù)
加到藥面上,由上至下高速通過藥材層,溶解藥材中的溶質(zhì),藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中含溶質(zhì)量保持
了高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至*溶出,則有效成分提取率高,濃縮又在一套密封設備中完
成,損失很小、轉(zhuǎn)化率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2.由于溶質(zhì)高速溶出,提取時間短,濃縮與提取同步進行,故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時,設備利
用率高。
3.設備單一、占地小、設備利用率高,故投資省。
4.提取只加1次溶劑,在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比
多只提取罐少30%以上,消耗率可降低50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5.由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)藥50%以上的蒸汽,操作很簡便,減少了操作人員。
四、熱回流抽提濃縮器的技術參數(shù)
規(guī)格型號 | SJN-500 | SJN-1000 | SJN-1500 | SJN-2000 | SJN-5000 | SJN-8000 | SJN-20000 | |
蒸發(fā)量 | 600 | 1200 | 1700 | 2300 | 5500 | 8800 | 23000 | |
蒸汽壓力(Mpa) | 0.05-0.09 | |||||||
耗氣量(kg/h) | 200 | 350 | 500 | 650 | 1500 | 2200 | 7000 | |
耗水量(T/H循環(huán)) | 5 | 10 | 13 | 15 | 25 | 40 | 40 | |
外形尺寸(mm) | 長 | 5000 | 6500 | 7000 | 7500 | 8000 | 9000 | 15000 |
寬 | 1300 | 1500 | 1700 | 2000 | 2000 | 2500 | 3500 | |
高 | 3000 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 7000 | |
真空度(Mpa) | 蒸發(fā)溫度(℃) | |||||||
一效 | -0.04 | 85 | ||||||
二效 | -0.06 | 75 | ||||||
三效 | -0.08 | 65 |