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詳細(xì)介紹
鋼中非金屬夾雜物是指鋼中不具有金屬性質(zhì)的氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物。它們是鋼在冶煉過(guò)程中由于脫氧劑的加入形成氧化物、硅酸鹽和鋼在凝固過(guò)程中由于某些元素(如硫、氮) 溶解度下降而形成的硫化物、氮化物, 這些夾雜物來(lái)不及排出而留在鋼中。外來(lái)夾雜物是爐渣或耐火材料或其它夾雜在鋼液凝固過(guò)程中未及時(shí)浮出而殘留于鋼中。它們常作為衡量鋼質(zhì)量的重要指標(biāo),其類型、組成、形態(tài)、含量、尺寸、分布等各種狀態(tài)因素都對(duì)鋼性能產(chǎn)生影響。
鋼中非金屬夾雜物的分類
(一) 夾雜物的來(lái)源 鋼中非金屬夾雜物按其形成原因可分為兩類：即內(nèi)生夾雜物和外來(lái)夾雜物。 內(nèi)生夾雜物的來(lái)源主要有以下幾個(gè)方面：
(1) 脫氧劑及合金添加劑和鋼中元素化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物，在鋼液凝固前未浮出而殘留在鋼中。
(2) 出鋼、澆注過(guò)程中鋼水與大氣接觸，鋼水中易氧化、氮化元素的二次氧化、氮化產(chǎn)物。
(3) 出鋼至鑄錠過(guò)程中，隨鋼水溫度的下降，造成氧、硫、氮等元素及化合物溶解度的降低，因而產(chǎn)生或析出各種夾雜物。 一般的講，內(nèi)生夾雜物較為細(xì)小，合適的工藝措施可減少其含量，控制其大小和分布，但不可能*消除。
外來(lái)夾雜物的主要來(lái)源有二個(gè)途徑：
(1) 冶煉、出鋼及澆注過(guò)程中，鋼水、爐渣及耐火材料相互作用而被卷入的耐火材料或爐渣等。
(2) 與原材料同時(shí)進(jìn)入爐中的非金屬夾雜物。 這類夾雜物一般較粗大，只要工藝、操作適當(dāng)是可以減少和避免的。鋼中常規(guī)檢驗(yàn)遇到的夾雜物多數(shù)是內(nèi)生夾雜物。
非金屬夾雜物測(cè)定
送樣要求
試樣的取樣部位和方向：
夾雜物形態(tài)很大程度上取決于鋼材壓縮變形程度，只有在變形度相似的試樣坯制備的截面上才能進(jìn)行結(jié)果的比較。用于測(cè)量夾雜物的試樣的拋光面面積約為200mm2（20mm×10mm），并且平行于鋼材縱軸，位于鋼材外表面到中心的中間位置。
試樣的取樣部位和方向：
直徑或邊長(zhǎng)大于40mm的鋼棒或鋼坯，檢驗(yàn)面為鋼材外表面到中心的中間位置的部分徑向截面。
直徑或邊長(zhǎng)大于25mm、小于或等于40mm的鋼棒或鋼坯，檢驗(yàn)面為通過(guò)直徑的截面的一半。
直徑或邊長(zhǎng)小于或等于25mm的鋼棒，檢驗(yàn)面為通過(guò)直徑的整個(gè)截面，其長(zhǎng)度應(yīng)保證得到約的檢驗(yàn)面積200mm2的檢驗(yàn)面積。
厚度小于或等于25mm的鋼板，檢驗(yàn)面位于寬度1/4處的全厚度截面。
厚度大于25mm、小于或等于40mm的鋼板，檢驗(yàn)面位于寬度1/4處和從鋼板表面到中心的位置，檢驗(yàn)面位于鋼板厚度的1/2處截面。
厚度大于50mm的鋼板，檢驗(yàn)面位于寬度1/4處和從鋼板表面到中心的位置，檢驗(yàn)面位于鋼板厚度的1/4處截面。
具體取樣示意圖可見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)GBT 10516 2005。
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