、三精 電動閥通電后不工作
檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接
檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調致正常位置范圍
線圈是否脫焊→重新焊接
線圈短路→更換線圈
工作壓差是否不合適→調整壓差→或更換相稱的電動閥
流體溫度過高→更換相稱的電動閥
有雜質使電動閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器
液體粘度太大,頻率太高和壽命已到→更換產品
二、電動閥不能關閉
主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞→更換密封件
流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電動閥
有雜質進入電動閥產閥芯或動鐵芯→進行清洗
彈簧壽命已到或變形→更換
節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時清洗
工作頻率太高或壽命已到→改選產品或更新產品
三、其它情況
內泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良
外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件
通電時有噪聲→頭子上堅固件松動,擰緊。電壓波動不在允許范圍內，調整好電壓。鐵芯吸合面雜質或不平，及時清洗或更換。
早在1980年，由于工程維護人員抱怨蒸汽主管疏水閥壽命過短，英格蘭Grangemouth工廠開始對疏水閥性能進行監(jiān)測。兩年后，Huddersfield工廠也做了同樣的監(jiān)測。 在監(jiān)測中，首先對疏水閥作了調查，了解現有疏水閥的種類，并檢驗選型時的負荷。同時也進行了相關測試。初步結果令人大吃一驚。在對一個車間的415只疏水閥所做的檢驗結果表明，19%的疏水閥已失效，63%的負荷選型不匹配。 在對蒸汽主管的132只疏水做的檢驗表明，42%的疏水閥已實效。對疏水閥壽命的檢驗也于1980年開始并一直延續(xù)至今。表2-1列出了各種疏水閥的平均壽命。 為檢驗各種疏水閥的節(jié)能效益，人們對兩家生產商的實驗室中正在使用的疏水閥進行了新鮮蒸汽損失測試。測試在實驗室狀態(tài)下進行即20℃，靜止空氣。該實驗未對疏水閥閥體的熱損失進行檢測。檢測中凝結水負荷為常見的10-20公斤／小時（22-44磅／小時）。
檢測結果匯總在表2-2中。這兩個表格所表現出的zui有趣的一點是，作為通用的zui廣泛采用的熱動力圓盤式疏水閥，其節(jié)能效果zui差，而且與倒吊桶疏水閥相比，壽命極短。 在熱量要求不高的場合，用熱靜力疏水閥取代熱動力圓盤疏水閥會提高節(jié)能效果，同時保證使用壽命。 這些實驗還揭示了機械疏水閥（即倒吊桶和浮球疏水閥）無論在凝結水負荷大或負荷小的情況下都可以保證蒸汽不含冷凝水，而熱靜力疏水閥在負荷增加的時候容易積聚凝結水。另外，雙金屬片疏水閥動作容易不穩(wěn)定。