燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)
1除塵系統(tǒng)流程 鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統(tǒng)中的流程如下:┌————→旁通煙道———→┐鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風(fēng)機(jī)——→排煙道——→煙囪↓(收塵)儲(chǔ)灰斗——→輸灰系統(tǒng)——→灰罐車運(yùn)輸
鍋爐排出的含塵氣體進(jìn)入爐尾主煙道;正常工作時(shí),打開(kāi)各除塵器單元前后的閥門使煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵,除塵后煙氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)前主煙道,此時(shí)旁通煙道閥門關(guān)閉;鍋爐噴油點(diǎn)爐時(shí),打開(kāi)旁通煙道閥門使燃油煙氣通過(guò)進(jìn)入風(fēng)機(jī)前主煙道,關(guān)閉各除塵器單元前后的閥門;鍋爐引風(fēng)機(jī)由主煙道抽氣并排至排煙道,由煙囪高空排放。
布袋除塵器收塵經(jīng)過(guò)除塵器下部卸灰閥(原除塵系統(tǒng)重力雙翻板閥保留)流入儲(chǔ)灰斗(原除塵系統(tǒng)保留)。根據(jù)需要進(jìn)行干灰使用(原輸灰系統(tǒng)保留)或水沖灰。
2主要設(shè)計(jì)參數(shù) 表1鍋爐袋式除塵器系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1處理煙氣量m3/h 4300002入口煙氣含塵濃度g/Nm3~263出口粉塵濃度mg/ Nm3≤504本體阻力Pa <10005過(guò)濾速度m/ min 1.006有效過(guò)濾面積m2 71627濾袋規(guī)格mmΦ120×5500,3456條8濾袋材質(zhì)/ HBT復(fù)合高溫濾料9濾袋正常使用溫度℃連續(xù)運(yùn)行溫度120~180℃,短時(shí)溫度190℃—210℃10清灰氣源設(shè)備參數(shù)MPa 0.35~0.65(壓縮空氣壓力)11脈沖閥個(gè)DMF-Z-50S,216只/臺(tái)12清灰頻率S定阻清灰,900Pa,可以調(diào)整
3系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)
3.3.1濾袋
濾袋設(shè)計(jì)直徑為120㎜,比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%,每四個(gè)袋中心線間距200×180㎜,濾袋外開(kāi)放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開(kāi)放空間使上升氣流的速度降低,減少上升氣流攜塵量和降阻。
選用美國(guó)、日本、奧地利等國(guó)生產(chǎn)的聚苯硫醚(PPS)纖維、聚酰亞胺纖維(P84)纖維等材料,按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝加工生產(chǎn)復(fù)合耐高溫耐酸堿梯度過(guò)濾材料。
本次濾料設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度120~180℃,上限工作溫度190℃,短時(shí)工作溫度210℃。
3.3.2煙氣分配裝置采用側(cè)向進(jìn)氣分配器,均勻分配含塵氣體,同時(shí)可對(duì)粗顆粒煙塵進(jìn)行預(yù)分離,避免含塵氣體直接沖刷濾袋,進(jìn)一步提高整個(gè)除塵裝置的效率和耐用性。
3.3.3濾袋連結(jié)方式
除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯(lián)接采用了彈簧漲圈式裝置,安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出??紤]濾袋安裝方便,袋籠采用兩節(jié)對(duì)接。
3.3. 4脈沖噴射清灰
采用壓縮空氣(0.35~0.65MPa)誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導(dǎo)引采用具有二次氣流誘導(dǎo)功能的雙風(fēng)道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差(900Pa,單元除塵器濾袋前后設(shè)檢測(cè)點(diǎn),壓差可調(diào)節(jié))或定時(shí)兩種方式。
3.3.5平臺(tái)設(shè)計(jì)
除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)有兩個(gè)平臺(tái)。9.00m平臺(tái)主要用于運(yùn)行設(shè)備檢查(除塵器灰斗、卸灰閥、除塵器進(jìn)口提升閥和旁通提升閥)。20.80m平臺(tái)用于除塵器濾袋更換檢修和鍋爐尾部受熱面檢修。
3.3.6灰斗設(shè)計(jì)
利用原除塵器灰斗裝置,各個(gè)除塵單元模塊下部配有單用小灰斗,除塵器收塵由小灰斗落入大灰斗。大灰斗為密閉式,起儲(chǔ)灰斗作用。大灰斗設(shè)有料位指示器。保留原取灰方式和水沖灰等收塵處理。