XMC型脈沖單機除塵器

XMC型脈沖單機除塵器由有風(fēng)機，花板，除塵濾袋，濾袋框架，電磁脈沖閥，脈沖控制儀，星型卸灰閥和螺旋輸送機和加濕機，灰斗，箱體，通風(fēng)閥等組成的除塵系統(tǒng)，各個部件在布袋除器中分工明確、按部就班的運行，無論是那個部件的損壞或發(fā)生故障都會影響到除塵器的除塵效率，嚴重時會影響的除塵器的使用壽命。

XMC型脈沖單機除塵器的工作原理

含塵氣體從單機脈沖除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。

XMC型脈沖單機除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規(guī)格又分為標(biāo)準帶灰斗式(A型)和敞開法蘭式(無灰斗B型)兩種。脈沖單機除塵器有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、有力的等優(yōu)點。單機脈沖除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

XMC型脈沖單機除塵器的組成

(1)箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。

(2)噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

(3)進灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

XMC型脈沖單機除塵器正常的運行過程中應(yīng)做的定期對除塵設(shè)備及配件檢查如：處理風(fēng)量及壓縮空氣的壓力和溫度設(shè)備阻力等是否在設(shè)計范圍之內(nèi)，閥門開關(guān)是否靈活密封效果是良好，灰斗壁上是否附有灰塵，輸送機驅(qū)動裝置是否平穩(wěn)，有無異常潤滑油是否充足附在輸送機上的灰塵，星型卸灰閥運行是否平穩(wěn)，有無噪音和葉片的磨損情況是否需要加潤滑油，除塵濾袋和框架的磨損和腐蝕情況是否需要更換，濾袋松弛度是否合適，電磁閥是否正常的工作等。

運行操作注意情況：

（1）XMC脈沖單機除塵器開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

（2）XMC脈沖單機除塵器停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保護提升閥處開啟狀態(tài)。

（3）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時工業(yè)除塵器油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（4）XMC脈沖單機除塵器如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。

（5）XMC脈沖單機除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使工業(yè)除塵器停止工作。

（6）XMC脈沖單機除塵器定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

（7）管理人員應(yīng)熟悉工業(yè)除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

（8）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持工業(yè)除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在工業(yè)除塵器停止工作時，反復(fù)對工業(yè)除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

（9）XMC脈沖單機除塵器的減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

（10）XMC脈沖單機除塵器使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。