金屬涂料研磨分散機

GMD2000金屬涂料研磨分散機

為了延長金屬的使用壽命，抗擊金屬腐蝕，人們通常會在金屬表面涂抹金屬涂料，通過屏蔽、緩蝕、陰極保護作用等方式保護金屬基材免受腐蝕。

評價金屬涂料的好壞,主要是看它的使用性能及使用效果.前者主要包括懸浮性、飽蘸性、涂刷性、涂掛性和流平性等工藝性能，后者包括耐候性，耐油性以及抗腐蝕能力等。

經(jīng)上海思峻膠體磨GMD2000系列研磨過后的金屬涂料，顆粒粒徑達到10微米左右，且分布范圍窄，不會發(fā)生團聚現(xiàn)象，漆膜流平性好，涂刷更易均勻，烘干后光亮堅硬，具有更好的耐候性、耐油性；相同使用量涂層的豐滿度更好，可縮短施工道數(shù)。

2.金屬涂料研磨實驗：

1）將樹脂基料、分散劑等按配方比例加入罐中，用上海思峻攪拌機快速攪拌進行預(yù)混合，待用；稱取適量粉末助劑；

2）裝置好SGN膠體磨GMD2000/4，將預(yù)混合涂料原料導(dǎo)入進料罐，開啟膠體磨并將轉(zhuǎn)速逐漸提升至12000RPM，循環(huán)數(shù)分鐘；

3）將粉末類助劑用漏斗或?qū)Ч芫従忂M入，同時用攪拌機不停攪拌涂料，按工藝要求用SGN膠體磨循環(huán)研磨數(shù)分鐘或數(shù)十分鐘；

4）粘度太大時需在進料口加置轉(zhuǎn)子泵，研磨結(jié)束后將涂料從SGN膠體磨出料口導(dǎo)出即可。

3.高剪切研磨分散機運行原理：

高剪切研磨分散機在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。

研磨分散機在設(shè)計上的突出特點：

1）轉(zhuǎn)速14000rpm相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約4-5倍：

2）磨頭結(jié)構(gòu)更精密設(shè)計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3）德國進口雙端面機械密封擁有結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命。

4）GMD2000/5中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應(yīng)線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風(fēng)險降低。

GMD2000金屬涂料研磨分散機的技術(shù)參數(shù)：

1）表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2）處理量取決于物料的粘度，稠度和最終產(chǎn)品的要求。

3）如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4）本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準.