1700度鉬帶高溫爐\1400度高溫鉬絲燒結(jié)爐

高真空鉬帶爐采用雙層優(yōu)質(zhì)碳鋼板、表面防銹耐高溫烤漆處理；氧化鋁多晶纖維高溫爐膛，美觀節(jié)能。為了安全、高效使用，采用全銅隔離式變壓器；

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SIGMA  Molybdenum wire sintering furnace

高溫真空鉬絲爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

  高真空鉬帶爐主要由爐體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等部分組成。

  爐體由爐門、爐身、爐底、隔熱屏和加熱器、承料臺(tái)等組成。

1、  爐門是由雙層封頭及法蘭盤組焊而成，采用雙層夾壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外封頭內(nèi)有循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻(水源需方自備)。爐門內(nèi)封頭采用不銹鋼板制作。

  爐身由內(nèi)、外爐筒采用不銹鋼板制作；爐身上設(shè)有電極引出裝置、進(jìn)出氣接口、熱電偶測(cè)溫裝置及觀察孔；爐門和爐體通過升降軸鉸鏈連接，爐門開啟方式為側(cè)開門；在爐門上設(shè)有放壓緊裝置。

2、爐膛采用全金屬材料制作，結(jié)構(gòu)型式為圓形隔熱屏，共分為多層，由里到外，采用鉬片材料，和304不銹鋼板材料。

3、 加熱器也采用圓形結(jié)構(gòu)型式，安裝在圓形隔熱屏的圓周上，使其形成一個(gè)整體；加熱器采用鉬絲繞成，易于拆卸和維修。加熱器的絕緣材料均采用高純氧化鋁陶瓷；承料架采用鉬材料加工而成。

4、真空系統(tǒng)

  真空系統(tǒng)由KT300擴(kuò)散泵+BSV60直聯(lián)泵，手動(dòng)擋板閥、真空管道及真空電阻硅等組成。

5、氣冷系統(tǒng)

  充氣裝置（不含氣體干燥、氣體過濾及尾氣處理系統(tǒng)）主要由充氣閥、浮球流量計(jì)、充氣管道、排氣閥等組成，用于工藝所需充氬氣、氮?dú)獾臍夥找?，額定充氣壓力≤0.05MPa（微正壓、表壓),通過氣氛流通起到加速降溫的作用。

6、水冷系統(tǒng)

  水冷系統(tǒng)由總進(jìn)水管、總出水管、多路分進(jìn)水管、多路分出水管、閥門及壓力表等組成。

  冷卻水由總進(jìn)水管經(jīng)過各分進(jìn)水管進(jìn)入到爐殼、爐門、電極等需要冷卻的地方，再經(jīng)各分路出水管匯集至總出水管排出。

  總進(jìn)水管上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)總進(jìn)水壓力低于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)有聲光報(bào)警并能自動(dòng)切斷加熱器電源。每路分進(jìn)水管上都裝有閥門，可以對(duì)單路的冷卻水的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)( 水源需方自備)。

7、電器部分

  電爐的功率控制采用可控硅功率控制器+大電流變壓器，可控硅功率控制器采用移相觸發(fā)方式來實(shí)現(xiàn)電壓的無級(jí)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到自動(dòng)控制功率。

高溫真空鉬絲爐主要技術(shù)參數(shù)：

1600℃真空鉬絲燒結(jié)爐常規(guī)規(guī)格：