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白藜蘆醇提取設備 水溶性干燥生產(chǎn)設備

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱河南天浩機械設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2024/2/26 15:57:41
  • 訪問次數(shù)248
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  我公司是集產(chǎn)品研發(fā)、工程設計、加工制造、項目安裝、自動化控制、調(diào)試培訓于一體的新型科技企業(yè),匯集技術戰(zhàn)略團隊,打造向國際化現(xiàn)代企業(yè)邁進;追求務實、創(chuàng)新理念。2010年發(fā)展為集項目投資預算評估、工程設計、加工制造、工程安裝為一體化的中型企業(yè)。 公司代表性產(chǎn)品:反應釜、無菌潔凈罐、發(fā)酵罐、動態(tài)提取罐、酶解罐、濃縮器、全自動配液罐等設備,提供提取、濃縮、分離、溶劑回收等中藥制劑(膏)工廠設備,菌種培養(yǎng)、液體發(fā)酵、固體發(fā)酵等微生物發(fā)酵工程,非標精細生化設備設計、生產(chǎn)、安裝,全自動CIP;無菌管道、過程清洗設備、自動PLC遠程控制等。公司長期堅持大量資金投入研發(fā),對新技術、新領域進行持續(xù)不斷的跟蹤和研究,同時對相關工藝技術不斷升級,并協(xié)助多位專家實現(xiàn)其科研成果的轉化,從而幫助更多企業(yè)(客戶)提高產(chǎn)品產(chǎn)量、降低成本、提供更完善的設備或工藝技術。 公司將通過體系創(chuàng)新爭做行業(yè)標準制定者,進而產(chǎn)業(yè)升級,創(chuàng)造經(jīng)濟價值的同時勇?lián)鐣熑?。沿此主題思想本公司竭誠向致力于行業(yè)研究的專家學者提供*的研發(fā)實驗設備,向業(yè)內(nèi)客戶提供的產(chǎn)品和交鑰匙工程。
反應釜、無菌潔凈罐、發(fā)酵罐、動態(tài)提取罐、酶解罐、濃縮器、全自動配液罐等設備
小型提取濃縮設備將材料投入提取罐內(nèi),加入5-10倍溶劑如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的液體,先開啟提取蒸汽閥,蒸煮1小時左右,開啟真空設備的藥液抽入加熱器蒸發(fā)器內(nèi),開啟*加熱器的二次蒸汽閥,進行加熱蒸發(fā),連續(xù)循環(huán)3-4小時,后關閉提取設備與*加熱器二次蒸汽閥,開啟第二加熱器蒸汽閥進行收膏
白藜蘆醇提取設備 水溶性干燥生產(chǎn)設備 產(chǎn)品信息

     小型提取濃縮設備將材料投入提取罐內(nèi),加入5-10倍溶劑如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的液體,先開啟提取蒸汽閥,蒸煮1小時左右,開啟真空設備的藥液抽入加熱器蒸發(fā)器內(nèi),開啟*加熱器的二次蒸汽閥,進行加熱蒸發(fā),連續(xù)循環(huán)3-4小時,后關閉提取設備與*加熱器二次蒸汽閥,開啟第二加熱器蒸汽閥進行收膏。實驗型噴霧干燥機噴槍內(nèi)有自動疏通的不銹鋼通針并且工作頻率可調(diào),在噴嘴被堵塞時,此通針會自動清除堵塞物以確保實驗的連續(xù)正常進行。
    設備對于有效成份提取與濃縮聯(lián)合應用裝置,其優(yōu)點是集提取和濃縮于一體。小型采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮,在熱提取過程中,煎煮時產(chǎn)生蒸汽,經(jīng)冷凝可邊回流邊回收。冷凝液回流時向物料深層流動,使物液充分接觸起了動態(tài)提取作用,同時減少溶劑的投入量和提取時間,提高生產(chǎn)功效和產(chǎn)品收膏率。小型內(nèi)的溶液通過過濾器連續(xù)進入循環(huán)加熱器底部,逐步進行濃縮。整個噴霧干燥實驗進程可視,便于掌控實驗進程并能及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整問題。所有玻璃元件易拆卸,易清洗。內(nèi)置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性好,而且噪音非常低,小于60db, 符合**實驗室噪音標準。

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主要技術參數(shù)

型號

TQ0.5

TQ1.0

TQ2.0

TQ3.0

TQ4.0

TQ5.0

TQ6.0

TQ8.0

全容積L

560

1300

2300

3600

4400

5560

6500

8900

罐內(nèi)壓力

0.09

夾套壓力

0.3

加熱面積

2.1

4

5

6.8

7.3

8.5

9.5

11

冷凝面積

3.0

5.0

5.0

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

冷卻面積

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

過濾面積

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.50

0.50

0.50

出渣門

600

800

800

800

1000

1000

1000

1200

人孔

300

300

400

400

450

450

450

500

攪拌功率

1.5

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

攪拌轉速

63

63

63

63

63

63

63

63

蒸汽耗量

100

180

225

300

330

380

420

495

冷卻水耗量

2.6

4.2

4.2

6.8

6.8

8.5

8.5

10

 



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