前在很多的化工生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一些含鹽廢水,鹽分組成主要是氯化鈉、硫酸鈉、硫酸銨、氯化銨等。如果不經(jīng)過治理而直接排放,大量污水滲入地下水層,就會(huì)對(duì)地下水源造成嚴(yán)重的污染,破壞生態(tài)環(huán)境、危害人類健康。
由于廢水中的含鹽量高很高,采用生化處理、催化氧化等污水處理辦法無法達(dá)到脫鹽效果,而膜過濾、離子交換等脫鹽處理方法對(duì)含大量有機(jī)物、高濃度的鹽水的脫鹽效果和可操作性都很差;采取傳統(tǒng)的釜式蒸發(fā)脫鹽或多效蒸發(fā)器,雖然可以通過蒸發(fā)將氯化鈉、硫酸銨等結(jié)晶出來,但操作費(fèi)用較高、企業(yè)很難承受。因此,化工高鹽廢水處理的關(guān)鍵問題就是降低能耗、減少運(yùn)行成本。
我公司在多效蒸發(fā)的基礎(chǔ)上結(jié)合高鹽廢水的特性和mvr蒸發(fā)器的特點(diǎn)以及結(jié)晶技術(shù)的研究,開發(fā)出廢水脫鹽mvr廢水蒸發(fā)器,并與多所高等院校開展相關(guān)項(xiàng)目合作,mvr蒸發(fā)技術(shù)及應(yīng)用水平居國(guó)內(nèi)前列,我公司所開發(fā)的高效mvr廢水蒸發(fā)器設(shè)備,已經(jīng)成功的應(yīng)用于多個(gè)化工、制藥、印染、造紙等行業(yè)的廢水濃縮、脫鹽處理工段,很好地解決了高鹽廢水難以進(jìn)行生化處理的難題。
結(jié) 合化工生產(chǎn)廢水含鹽情況,采用我公司生產(chǎn)的mvr廢水蒸發(fā)器,通過mvr蒸發(fā)原理,以盡可能低的成本將廢水中的氯化鈉、硫酸銨、硫酸鈉等通過蒸發(fā)結(jié)晶出來,固液分離后的鹽可以作為副產(chǎn)品出售,蒸發(fā)出的冷凝水作為生產(chǎn)用水回用,達(dá)到了水的閉路循環(huán)、污水*的效果。經(jīng)過工廠實(shí)際運(yùn)行,效果理想,操作費(fèi)用低,得到了使用企業(yè)的認(rèn)可。