水平帶式真空過濾機(jī)

　　簡(jiǎn)介
　　DU水平帶式真空過濾機(jī)是一種以真空負(fù)壓為推動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)固液分離的高效節(jié)能新型設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、操作靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低、濾布?jí)勖L(zhǎng)等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、礦山、冶金、化肥、食品、建材、環(huán)保等行業(yè)的固液分離作業(yè)。
　　石家莊歐聯(lián)機(jī)械設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)的水平帶式真空過濾機(jī)是消化吸收國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，自主開發(fā)的高效固液分離設(shè)備，其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)水平?，F(xiàn)生產(chǎn)制造680、1300、1800、2000、2500、3000、3500、4000等多種規(guī)格，過濾面積在1.0~120m2的系列產(chǎn)品。根據(jù)真空箱接觸物料的材質(zhì)不同，分別有不銹鋼、碳鋼、塑料、襯塑、鈦材等材質(zhì)，并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備，可為用戶進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，并滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行固液分離操作的需要。
　　型號(hào)說明：

　　帶式過濾機(jī)規(guī)格型號(hào)

　　工作原理
　　帶式過濾機(jī)主要是充分利用真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效設(shè)備。
　　其工作原理如下： 環(huán)形過濾帶由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)輥拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，過濾帶上鋪敷濾布，下有密封帶，在有真空的情況下，在真空箱上與過濾帶同步運(yùn)行。當(dāng)抽真空時(shí)，在過濾帶上形成真空抽濾區(qū)；料漿由布料器均勻地分布在濾布上，在真空的作用下，濾液透過濾布經(jīng)過濾帶上的橫向溝槽匯集到中間通孔進(jìn)入真空箱，固體顆粒被濾布截留而形成濾餅；進(jìn)入真空箱的液體再經(jīng)氣液分離器排出，氣體被真空泵抽吸排放。隨著過濾帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；末尾濾布與膠帶分開，在改向輥處刮刀將濾餅剝離卸除；卸除濾餅的濾布經(jīng)沖洗獲得再生；再經(jīng)過托布輥及糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)進(jìn)行循環(huán)過濾。
　　結(jié)構(gòu)概述：
　　水平帶式真空過濾機(jī)由傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、濾布張緊及糾偏系統(tǒng)、濾布再生系統(tǒng)、過濾帶、機(jī)架等組成。
　　傳動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、托輥、調(diào)速控制等組成
　　真空系統(tǒng)：由真空箱、滑道、密封帶、過濾帶以及過濾機(jī)外氣液分離器、真空泵、管道等組成
　　洗滌系統(tǒng)：對(duì)濾餅純度有要求的工藝。由工藝洗水進(jìn)入濾餅上方的洗滌裝置（可以水膜洗滌也可以噴頭霧化洗滌）對(duì)濾餅進(jìn)行垂直洗滌。洗滌效率高，用水量小。根據(jù)工藝需要可對(duì)濾餅進(jìn)行順、逆流洗滌。
　　濾布張緊及糾偏系統(tǒng)：張緊裝置采用絲杠調(diào)整濾布松緊程度；通過傳感器控制氣囊推動(dòng)糾偏輥對(duì)濾布進(jìn)行糾偏。
　　濾布再生系統(tǒng)：在一定水壓力下噴頭對(duì)卸料后的濾布進(jìn)行正反面沖洗，清除堵塞和粘附在濾布上的物料，實(shí)現(xiàn)濾布的再生。
　　過濾帶：由我公司開發(fā)的過濾帶質(zhì)量輕、尺寸穩(wěn)定、密封效果、使用壽命等各方面均優(yōu)于現(xiàn)有工藝制作的過濾帶。我公司開發(fā)的過濾帶自身具備耐油功能，不必再采用耐油橡膠進(jìn)行制作。
　　機(jī)架：是支撐整個(gè)過濾平臺(tái)的骨架。一般無特殊要求為碳鋼防腐。
　　使用特點(diǎn)
　　一、 適應(yīng)物料廣泛
　　由于其結(jié)構(gòu)，適應(yīng)的物料十分廣泛，特別是對(duì)于那些真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進(jìn)行過濾、洗滌和脫水。
　　二、過濾效率高，濾布可自動(dòng)沖洗再生。
　　1、由于濾布不斷地做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)一圈，即可完成過濾、洗滌、吸干和濾布再生的工作循環(huán)，因此，濾布始終保持新鮮，始終在不被堵塞的狀態(tài)下運(yùn)行，故該機(jī)能夠在不降低過濾能力的情況下長(zhǎng)時(shí)間地連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　2、濾餅層厚度均勻一致，而且可以方便地調(diào)整，使得固液分離過程處于匹配操作狀態(tài)。
　　三、調(diào)控容易，適應(yīng)性強(qiáng)。
　　1、通過調(diào)整濾帶速度、濾餅厚度，能使得固液分離過程達(dá)到匹配。
　　2、可方便地調(diào)整過濾段、洗滌段和吸干段的長(zhǎng)度，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝的要求，增強(qiáng)適應(yīng)物料的能力。
　　四、可實(shí)現(xiàn)多次洗滌，洗滌水用量小。
　　1、可根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)置1個(gè)和多個(gè)洗滌區(qū)段。
　　2、可采用順流洗滌和逆流洗滌操作，大限度的節(jié)省洗滌水和提高洗滌效果。
　　3、可對(duì)洗滌水進(jìn)行加熱或冷卻，溫度范圍為5~85℃, 以保證洗滌效果達(dá)到匹配。采用冷水洗滌，可降低物料的溶解度，減少物料損失。
　　五、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　1、物料從前端連續(xù)輸入，濾餅從后端連續(xù)排出。
　　2、濾液從氣液分離器連續(xù)排出，進(jìn)入濾液貯罐或下道工序。
　　3、洗滌水可與濾液合并，也可以單獨(dú)排出。
　　4、無需專人操作，大幅度降低了運(yùn)轉(zhuǎn)成本并可大大提高生產(chǎn)率。
　　六、耐腐蝕性能好。
　　1、由于過濾帶為橡膠合成材質(zhì)，可達(dá)到較好的耐磨性及耐腐蝕性。
　　2、真空箱、氣液分離器可采用不銹鋼、碳鋼、襯塑、塑料及鈦材等材質(zhì)，能適應(yīng)各種腐蝕性物料。
　　七、能耗低。
　　1、皮帶運(yùn)行速度慢、主軸轉(zhuǎn)速低、功率小。
　　2、真空箱與過濾帶密封好，漏氣小，真空泵功率小。
　　工藝流程：
　　1、基本工藝流程（過濾、脫水）
　　料漿由從動(dòng)輥一端加入，經(jīng)過濾形成濾餅從主動(dòng)輥一端卸料，濾液經(jīng)真空箱、氣液分離器排出。適用于濾餅不需要洗滌的工藝操作。圖１為工藝流程圖。

　　圖１
　　1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機(jī) 4螺旋輸送機(jī) 5濾布沖洗裝置 6給水泵 7真空泵 8氣液分離器 9濾液槽 10抽液泵
　　2、多段并流洗滌工藝流程
　　在基本工藝流程的基礎(chǔ)上，對(duì)濾餅增加了多段并流洗滌。適用于濾餅要求洗滌的工藝操作。圖２為工藝流程圖。

　　圖２
　　1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機(jī) 4給水泵 5螺旋輸送機(jī) 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵
　　4、多段逆流洗滌工藝流程
　　在基本工藝流程的基礎(chǔ)上，對(duì)濾餅增加了多段逆流洗滌。適用于既要濾餅洗滌充分又要節(jié)約洗滌水的工藝操作。圖４為工藝流程圖。

　　圖４
　　1料漿罐 2輸料泵 3水平膠帶式真空過濾機(jī) 4給水泵 5螺旋輸送機(jī) 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 9d三段 洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵 12二段洗滌循環(huán)泵 13三段洗滌液循環(huán)泵
　　應(yīng)用實(shí)例表: