一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)
現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)存在以下缺陷:1、過濾單元清洗不方便,需要將其從沸騰干燥制粒機(jī)上拆卸后才能清洗,耗時長,影響生產(chǎn);2、過濾單元破損后更換不方便,通常需要工作人員進(jìn)入沸騰干燥制粒機(jī)內(nèi)部進(jìn)行拆裝,操作空間小且存在隱患;3、進(jìn)風(fēng)分布板上的通風(fēng)孔上下垂直貫穿進(jìn)風(fēng)分布板,進(jìn)風(fēng)自下向上垂直進(jìn)入料倉,與物料接觸面積有限,干燥效率不高,且不利于位于料倉側(cè)壁上的出料口的真空出料;4生產(chǎn)過程中,部分物料易從通風(fēng)孔落入底倉,造成物料浪費(fèi)。
為解決現(xiàn)有沸騰干燥制粒機(jī)的過濾單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜,拆卸和清洗不方便,且容易造成物料浪費(fèi)的問題,進(jìn)而提出一種沸騰干燥制粒機(jī)。
江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機(jī)上述問題采取的技術(shù)方案是:包括沸騰干燥制粒機(jī)的主體和至少一個過濾單元,過濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩,濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內(nèi),密封罩扣裝在出氣口上,伸擺氣缸的活塞桿穿過密封罩的上端與濾芯連接,濾芯頂端的外緣與出氣口的內(nèi)壁滑動密封連接,出氣口的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個噴嘴。
二、沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢
經(jīng)改良后的沸騰干燥制粒機(jī)效果是:
1、保證密閉性的同時,對濾芯進(jìn)行在線清洗及反吹,無需再將濾芯從機(jī)體上拆卸后進(jìn)行清洗,省時省力,提高了工作效率;
2、濾芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),增加了過濾面積,提高了過濾效率,增強(qiáng)了其剛性,延長了使用壽命;
3、提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置,當(dāng)通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內(nèi)并將密封罩與沸騰干燥制粒機(jī)的出氣口拆開后,即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機(jī)的上方旋出,從而方便地對濾芯進(jìn)行拆裝更換,省時省力;
4、進(jìn)風(fēng)分布板上進(jìn)風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)風(fēng)時在料倉內(nèi)自下向上形成沿料倉橫截面的切線風(fēng),增加了干燥路徑,提高了干燥效率,另外,當(dāng)通過位于料倉側(cè)壁上的出料口進(jìn)行真空出料時,切線風(fēng)形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側(cè)壁附近,有利于物料的出料,避免物料在料倉和/或底倉內(nèi)殘留;
5、出風(fēng)口的前端的下壁的后端延伸進(jìn)出風(fēng)口,使出風(fēng)口的上壁、側(cè)壁與下壁之間在豎直空間內(nèi)有交叉重疊,可有效避免生產(chǎn)過程中,物料從通風(fēng)孔落入底倉,出風(fēng)口前端的凹槽的設(shè)置,即使在生產(chǎn)過程中有物料落在出風(fēng)口附近,也會落入凹槽內(nèi),進(jìn)一步地避免了物料從出風(fēng)口落入底倉,造成物料浪費(fèi)。
江蘇博鴻坐落于江蘇江陰高新經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū),占地面積80多畝,占地20000平米,擁有專業(yè)機(jī)械加工設(shè)備80多臺,員工總數(shù)100余人,年生產(chǎn)超過200臺套干燥、制粒、包衣設(shè)備。江蘇博鴻是裝備和制藥機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家,主要產(chǎn)品是真空干燥機(jī),臥式噴霧干燥機(jī),壓力噴霧干燥機(jī),帶式干燥機(jī),盤式干燥機(jī),耙式干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī),噴霧干燥機(jī),熱風(fēng)循環(huán)烘箱,濕法制粒機(jī),沸騰干燥制粒機(jī),二維混合機(jī),超微粉碎機(jī)等多個規(guī)格品種,符合制藥工業(yè)國際CGMP規(guī)范要求的固體制劑設(shè)備,提供自動化的固體制劑整體解決方案,為用戶提供更及時到位的全方面服務(wù)。
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