中藥固體制劑浸膏粉干法制粒機LG-100

中藥固體制劑浸膏粉干法制粒機LG-100

干法制粒是將物料經(jīng)壓輪擠壓成薄片，通過破碎、整粒制成顆粒，是中藥固體制劑常用的制粒方法。目前，中藥干法制粒最大的問題是易粘輪。
根據(jù)江西中醫(yī)藥大學和中藥固體制劑制造技術國家工程研究中心的羅曉健等研究表明：出現(xiàn)粘輪的問題主要與物料的玻璃化轉(zhuǎn)變有關。一是中藥浸膏粉的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，干法制粒時干壓過程會將機械能轉(zhuǎn)化為熱能使壓輪表面溫度升高；二是干壓制成片胚時的高壓能夠促進大分子鏈段運動，顯著地降低浸膏粉的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。兩者都會使物料由玻璃態(tài)向橡膠態(tài)快速轉(zhuǎn)變而導致粘輪。
在現(xiàn)有設備條件下，解決上述問題主要由兩種方法：一是通過添加玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的輔料、減少產(chǎn)品的中藥浸膏粉載藥量，但采用此種方法會降低單位產(chǎn)品的藥效，嚴重影響產(chǎn)品競爭力；二是通常通過減小擠壓壓力來控制粘輪率，但目前主流的干法制粒機均依靠一對加壓壓輪將物料擠壓成薄片，這一過程中因壓輪之間的壓力減小，而物料受壓成片胚的時間較短，部分物流來不及擠壓成片胚，仍然是粉末狀態(tài)，需要增加制粒次數(shù)，反復進行擠壓，導致單次制藥的顆粒所得率低，降低了制粒效率，影響生產(chǎn)效率和效益。
針對現(xiàn)有技術的不足，目的在于提供一種干法制粒機，旨在解決現(xiàn)有技術中為避免粘輪，通過添加輔料、減少載粉量的方式控制粘輪，藥效較低；而通過降低壓輪的壓力控制粘輪，受壓時間過短，壓力不足，進而導致單次制粒所得率低，影響生產(chǎn)效率及效益的技術問題。
為了實現(xiàn)上述目的，通過如下技術方案來實現(xiàn)的：一種干法制粒機，包括喂料裝置、主體及整粒裝置，所述主體的一端連通所述喂料裝置，所述主體的另一端連通所述整粒裝置，所述主體內(nèi)設置加壓裝置，所述加壓裝置包括加壓機構(gòu)及支撐機構(gòu)，所述加壓機構(gòu)與所述支撐機構(gòu)相對設置，且所述加壓機構(gòu)與所述支撐機構(gòu)之間形成壓力通道，所述喂料裝置用于將物料送入所述壓力通道內(nèi)，所述整粒裝置位于所述壓力通道遠離所述喂料裝置的一端，以使擠壓后的物料落入所述整粒裝置內(nèi)。
在所述主體內(nèi)設置所述加壓機構(gòu)及所述支撐機構(gòu)，使所述加壓機構(gòu)與所述支撐機構(gòu)之間形成壓力通道，在所述喂料裝置將物料送入所述主體內(nèi)后，所述物料在所述壓力通道內(nèi)受到持續(xù)的低壓擠壓，相較于傳統(tǒng)的單個加壓輪與支撐輪之間的點接觸擠壓，通過設置所述壓力通道，可將點接觸擠壓擴大為面接觸擠壓，延長受壓的時間，在施加低壓避免粘輪的同時，可無需添加過多輔料，保證藥效，提升單次制粒的所得率，避免多次送料進行反復擠壓，提高了生產(chǎn)效率及效益。