1、在進(jìn)入正式的機(jī)械加工前，要對(duì)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行一次去內(nèi)應(yīng)力時(shí)效處理，這個(gè)工序的目的是去掉平臺(tái)因?yàn)殍T造而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并提高電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的切削性能，減少零件對(duì)具的磨損，也提高零件加工后加工精度的穩(wěn)定性。
2、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)入工序是每個(gè)鑄造零件的必經(jīng)過(guò)程，工人通過(guò)加工圖紙的和要求，對(duì)還是毛坯狀態(tài)的零件進(jìn)行粗加工，這個(gè)操作的意義是為了確認(rèn)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)是有足夠的加工余量，并無(wú)明顯的變形和損壞，是否能夠均勻分布電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的加工余量，并對(duì)一些有變形的平臺(tái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぜm正。
3、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的粗加工，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)從毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，我們?cè)O(shè)計(jì)的理論預(yù)留余量應(yīng)該是單邊5-10mm之間，這個(gè)需要根據(jù)設(shè)計(jì)者所處的行業(yè)和周邊配套企業(yè)的成熟度來(lái)選取（例如鑄造廠的毛坯質(zhì)量穩(wěn)定性，變形的大小，鑄造問(wèn)題的多少，加工廠的加工精度和能力等等）。
4、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的二次時(shí)效處理，在平臺(tái)進(jìn)入半精加工之前，對(duì)于一些重要的鑄件而言，需要進(jìn)行二次時(shí)效處理，這次時(shí)效處理的目的是去除粗加工應(yīng)力和鑄造殘余內(nèi)應(yīng)力，以平臺(tái)在進(jìn)入半精加工后的加工質(zhì)量穩(wěn)定性。
5、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的半精加工工序，平臺(tái)進(jìn)入半精加工工序后，對(duì)平臺(tái)的加工要格外的謹(jǐn)慎一些，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候在這個(gè)平臺(tái)上企業(yè)已經(jīng)投入了相當(dāng)大的成本，同時(shí)因?yàn)榘刖庸ひ彩潜容^容易廢平臺(tái)的工序，所以在加工過(guò)程中要注意，且要對(duì)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的防銹處理要做到及時(shí)到位。
電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)加工完畢后要及時(shí)的上防銹油并覆蓋防銹薄膜，同時(shí)平臺(tái)的放置盡量要單件單獨(dú)放置，不可再有疊堆放置的情況，半精加工后，平臺(tái)給精加工的流量一般在0.3-0.5mm左右。
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