多功能制丸制粒包衣機

　　設(shè)備描述：

　　多功能制丸制粒包衣機采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)使用需求增加不同的功能模塊，實現(xiàn)離心造丸、擠出滾圓、切噴造丸的自由切換。通過旋轉(zhuǎn)光盤和齒盤的快捷轉(zhuǎn)換，使本機同時具有起母、造粒、包衣、擠壓、滾圓多種功能。具備離心造丸、切線噴制丸兩重微丸制備方法，也可將成品微丸投入物料槽內(nèi)、噴入霧化包衣液進(jìn)行包衣。微丸真球度好、大小均勻、藥劑利用率高，適用于緩釋性藥劑制粒、腸溶性藥劑制粒、微丸包衣等工藝，是微丸制備工藝探索和配方研發(fā)的理想設(shè)備。

　　微丸在藥劑學(xué)領(lǐng)域中的應(yīng)用已十分廣泛，作為藥物載體，它既可以進(jìn)一步壓制成片劑，又可以裝入空膠囊中使用，不僅提高了藥物穩(wěn)定性，而且能夠有效地調(diào)節(jié)藥物釋放速率；作為藥物釋放系統(tǒng)，微丸具有治療學(xué)上的優(yōu)勢，如較少胃腸道刺激性及降低了藥物突釋造成的風(fēng)險，提高了用藥安全性，且血藥濃度重現(xiàn)性好；微丸還具有流動性好、脆碎度小、易裝填等工藝學(xué)優(yōu)點。

　　在制劑生產(chǎn)上，與其他的制丸方法相比，擠壓滾圓技術(shù)作為國際上制劑工業(yè)廣泛應(yīng)用的*工藝方法，具有以下特點：

　　- 在濕潤的狀態(tài)下進(jìn)行工藝操作，消除了粉塵。

　　- 產(chǎn)品收率超過99%。粒度分布窄，合格品率達(dá)90%以上。

　　- 微丸圓整度好，強度好，密度高達(dá)0.8g/cm3以上，有利于制得衣膜均勻的膜釋丸。

　　- 微丸載藥量大，載藥量可變范圍寬

　　- 易于實現(xiàn)不兼容活性成分的混合。

　　- 酶制劑生產(chǎn)過程酶活損失小，可低至10%以下。

　　- 單線生產(chǎn)能力可達(dá)200kg/小時(生產(chǎn)型設(shè)備)，效率高，成本低，勞動強度小。

　　- 工藝重現(xiàn)性好，工藝過程參數(shù)化，易于控制，便于科學(xué)管理。

　　在控緩釋制劑及藥物利用度上，擠壓滾圓制丸中的許多因素都可以改變微丸的粉體學(xué)性質(zhì)和藥物的釋放行為—微丸質(zhì)量的衡量指標(biāo)，主要包括：微丸粒徑、圓整度、脆碎度、致密度、流動性以及藥物的溶出度和微丸表面的微觀結(jié)構(gòu)等——通過對各種因素獨立的、細(xì)致的考察，可以有針對性地改善微丸的性質(zhì)，以達(dá)到預(yù)期的用藥目的。

　　技術(shù)特點：

　　1. 本機創(chuàng)新型的具備了離心造丸、切噴制丸、擠出滾圓制丸三重微丸制備功能，同時具備離心、側(cè)噴包衣功能；不同制丸模塊滿足了不同物理性能物料制丸工藝的探索。

　　2. 創(chuàng)新的采用了直流無刷電機驅(qū)動滾圓、擠出和伺服電機驅(qū)動蠕動泵頭供液、送粉，增加設(shè)備可靠性和壽命。

　　3. 霧化器調(diào)節(jié)機構(gòu)及導(dǎo)流擋板，均可任意位置、角度調(diào)節(jié)物料運動軌跡和新型的霧化器使得物料與粘合劑的霧化顆粒結(jié)合達(dá)到狀態(tài)，提高合格率。

　　4. 螺桿式進(jìn)粉器，設(shè)有破橋攪拌裝置，進(jìn)粉連續(xù)穩(wěn)定；其升降裝置，可實現(xiàn)埋入式送料，避免粉料外溢。

　　5. 切割齒盤齒形進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計，采用四軸加工中心加工，并進(jìn)行了動平衡。

　　6. 配置了氣固分離的旋風(fēng)分離器系統(tǒng)和筒式過濾系統(tǒng)，對尾氣進(jìn)行分離、回收、過濾。

　　7.  配置了多重工藝模塊，采用觸摸屏+PLC操控系統(tǒng)，能無級調(diào)速。

　　8. 結(jié)構(gòu)新穎，的外觀弧線設(shè)計使得外形流暢美觀。

　　技術(shù)參數(shù)：