產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品概述熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高?！?br> 應(yīng)用范圍
▲ 無機(jī)類、硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
▲ 有機(jī)物、阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
▲ 陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
▲ 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
▲ 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
設(shè)備特點(diǎn)
▲ 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
▲ 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
▲ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命。
▲ 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
▲ 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
▲ 相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
▲ 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào)/項(xiàng)目 | 筒體直徑mm | 主機(jī)尺寸mm | 主機(jī)功率kw | 處理風(fēng)量 | 蒸發(fā)水量kg/h | 占用面積m2 |
| XSG-2 | 200 | 300×2800 | 0.75～2.2 | 300～800 | 10～20 | 3500×2500 |
| XSG-3 | 300 | 400×3300 | 3～4 | 600～1500 | 20～50 | 3800×2700 |
| XSG-4 | 400 | 500×3500 | 4～7.5 | 1250～2500 | 25～70 | 4000×3000 |
| XSG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5～11 | 1500～4000 | 30～100 | 4200×3200 |
| XSG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5～18.5 | 2500～5000 | 40～200 | 4250×3250 |
| XSG-8 | 800 | 900×4600 | 11～18.5 | 3000～8000 | 60～300 | 4500×3500 |
| XSG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15～30 | 5000～12500 | 100～480 | 4750×3750 |
| XSG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15～37 | 10000～20000 | 150～745 | 5000×4000 |
| XSG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30～55 | 14000～27000 | 200～960 | 5250×4250 |
| XSG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45～75 | 18700～36000 | 250～7303 | 5500×4500 |
產(chǎn)品概述
濕物料自頂部加料口進(jìn)入螺旋床內(nèi)，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋撞自上而下作跳躍運(yùn)動(dòng)，直至層出料；同時(shí)，潔凈的熱風(fēng)由螺旋床底部進(jìn)入，與分布在床上的物料進(jìn)行充分的穿熱和傳質(zhì)后，由頂部排濕口排出。從而使?jié)裎锪线_(dá)到了干燥的目的。
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