頻率20K功率3000W工具頭材質(zhì)鈦合金工具頭直徑50MM工作模式連續(xù)工作反應(yīng)釜材質(zhì)304不銹鋼反應(yīng)釜容量5L/個(gè)
經(jīng)營(yíng)范圍包括超聲設(shè)備及配件、儀器儀表、普通機(jī)械設(shè)備銷(xiāo)售；貨物進(jìn)出口（法律、行政法規(guī)禁止經(jīng)營(yíng)的項(xiàng)目除外，法律、行政法規(guī)限制經(jīng)營(yíng)的項(xiàng)目取得許可證后方可經(jīng)營(yíng)）。超聲波石墨烯剝離設(shè)備由于粒子(原子、分子或分子集團(tuán))的熱運(yùn)動(dòng)自發(fā)地產(chǎn)生物質(zhì)遷移現(xiàn)象叫“擴(kuò)散”。擴(kuò)散可以在同一物質(zhì)的一相固、液、氣多相間進(jìn)行，也可以在不同的固體、液體和氣體間進(jìn)行，主要由于濃度差或溫度差所引起。一般是從濃度較大的區(qū)域向濃度較小的區(qū)城擴(kuò)散，直到相內(nèi)各部分的濃度達(dá)到均勻或兩相間的濃度到平衡時(shí)為止。物質(zhì)直接互相接觸時(shí)，稱(chēng)自由擴(kuò)散。若擴(kuò)散是經(jīng)過(guò)隔離物質(zhì)進(jìn)行時(shí)，則稱(chēng)為滲透。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備相比于其他方法，用杭州浩達(dá)超聲設(shè)備有限公司超聲波石墨烯剝離設(shè)備制備出的納米帶具有結(jié)晶度高、寬度狹窄、邊緣光滑等優(yōu)點(diǎn)。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備用什么制成來(lái)
制備石墨烯常見(jiàn)的方法為機(jī)械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長(zhǎng)法和化學(xué)氣相沉積法。
1、機(jī)械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡(jiǎn)單，得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結(jié)構(gòu)，但是得到的片層小，生產(chǎn)效率低；
2、氧化還原法是通過(guò)將石墨氧化，石墨層之間的間距，再通過(guò)物理方法將其分離，后通過(guò)化學(xué)法還原，得到石墨烯的方法。這種方法操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，但是產(chǎn)品質(zhì)量較低；
3、SiC外延法是通過(guò)在超高真空的高溫環(huán)境下，使硅原子升華脫離材料，剩下的C原子通過(guò)自組形式重構(gòu)，從而得到基于SiC襯底的石墨烯。這種方法可以獲得高質(zhì)量的石墨烯，但是這種方法對(duì)設(shè)備要求較高；
4、CVD是目前有可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化制備高質(zhì)量、大面積石墨烯的方法。這種方法制備的石墨烯具有面積大和質(zhì)量高的特點(diǎn)，但現(xiàn)階段成本較高，工藝條件還需進(jìn)一步完善。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備制備，化學(xué)還原法被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)石墨烯的主要途徑,而剝離氧化石墨為氧化石墨烯是利用該方法獲得高品質(zhì)石墨烯的關(guān)鍵步驟。再利用超聲波清洗和超聲波粉碎兩種方式實(shí)現(xiàn)了氧化石墨的剝離,研究了超聲波的頻率和作用方式對(duì)其剝離效率和破壞程度的影響。結(jié)果表明,氧化石墨的剝離效率隨超聲波頻率的而提高;橫向尺寸破壞程度在超聲波直接作用時(shí)較大,間接作用時(shí)較小,可獲得橫向尺寸相對(duì)較大的氧化石墨烯片層。
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