SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

產(chǎn)品簡介：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 是在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)產(chǎn)品概述：

SZG雙錐真空干燥機(jī)是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或*的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級(jí)調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。
　　作為專業(yè)干燥設(shè)備制造廠，本廠產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴?。干燥粘性物料時(shí)，本廠將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”機(jī)構(gòu)或設(shè)置滾珠。

回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理 ：

◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
◎在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。
◎物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適應(yīng)物料：
　　適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥，對(duì)于需要回收溶劑和有毒氣體的物料以及要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料非常適合。

回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)性能特點(diǎn)：
◎油加熱時(shí)．采用自動(dòng)恒溫控制．可以干燥生化制品
◎和礦物原料，溫度可在20～160oC之間。
◎熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
◎間接加熱．物料不會(huì)被污染，符合“GMP”要求。設(shè)備維修操作簡便，易清洗。
◎推薦的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。
◎設(shè)計(jì)*，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。
◎器壁上不積料，故傳熱系數(shù)高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。

回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
◎真空的干燥環(huán)境使得筒體內(nèi)壓力小含氧量低，大大得降低了物料染菌的可能性，適用于藥物的干燥。
◎在干燥過程中，水分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，物料中的水分可以在較低的溫度下汽化，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎真空環(huán)境內(nèi)，物料內(nèi)部和表面的壓強(qiáng)差打，水分迅速向外擴(kuò)散，不會(huì)出現(xiàn)常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象
◎由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的干燥溫度變化：
回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥時(shí)一般選用變溫干燥法，隨物料的物性不同，選擇適當(dāng)?shù)臏囟取Ｔ诟稍锍跗跍囟鹊?，慢慢提高溫度，以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度變化：
回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度隨著干燥過程的推進(jìn)變化。干燥時(shí)速度越快，干燥速度越高。需要注意的是，在干燥初期，過快的旋轉(zhuǎn)速度會(huì)導(dǎo)致水分過快的汽化而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象。因此，在剛開始干燥的時(shí)候使用較低的轉(zhuǎn)速，物料表面較干、不結(jié)團(tuán)時(shí)提高轉(zhuǎn)速，加快干燥速度、縮短干燥時(shí)間。在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低。

回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)技術(shù)規(guī)格：

注：對(duì)干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小。