WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)

概 述
  顆粒劑（Granule 即GR）簡(jiǎn)稱(chēng)粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑較早的大田試驗(yàn)是從1946年開(kāi)始的，50 年代初，在美國(guó)得到普遍應(yīng)用，60 年代初，日本開(kāi)始大量使用。60 年代后期由于環(huán)?？茖W(xué)的發(fā)展，為避免農(nóng)藥粉劑撒布時(shí)微粒漂移對(duì)環(huán)境和作物的污染，農(nóng)藥粒劑在得到普遍的推廣應(yīng)用。我國(guó)粒劑的發(fā)展主要在70 年代后期，化工部1989 年統(tǒng)計(jì)粒劑在整個(gè)農(nóng)藥制劑中占7% 左右。

  粒劑之所以能成為一種常用的農(nóng)藥藥劑是因?yàn)樗性S多的如下特點(diǎn)：
①施藥時(shí)具有方向性，使撒布藥劑能充分到達(dá)靶標(biāo)生物而對(duì)天敵等有益生物安全；
②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產(chǎn)生藥害；
③施藥時(shí)無(wú)粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境；
④施藥過(guò)程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；
⑤使高毒農(nóng)藥低毒化，避免人畜中毒；
⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長(zhǎng)持效期；
⑦使用方便，效率高。

  綜上所述，農(nóng)藥水分散粒劑（WDG）。國(guó)際農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農(nóng)藥有效成分、分散劑、潤(rùn)濕劑、粘結(jié)劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
  江蘇先鋒干燥工程有限公司以?xún)?yōu)良的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，目前已設(shè)計(jì)了全新WDG 農(nóng)藥水分散粒劑專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)，*了市場(chǎng)對(duì)農(nóng)藥無(wú)粉塵、易崩解、易運(yùn)輸?shù)纫螅蔀榱藝?guó)內(nèi)有名的WDG 生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)，并已有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶(hù)參觀(guān)認(rèn)證。
  我公司可根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。

的設(shè)備特點(diǎn)
1、WDG 農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線(xiàn)的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的WDG 顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過(guò)程的熱交換更充分。
6、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿(mǎn)焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。

WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程圖

的工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備：
生產(chǎn)工藝1：稱(chēng)量配料→→→→→→包裝
生產(chǎn)工藝2：稱(chēng)量配料→→→→包裝

WD分散粒劑產(chǎn)品

應(yīng)用客戶(hù)名單

生產(chǎn)工藝中的設(shè)備介紹：
—————————————————————————————————————————————————

WDG生產(chǎn)線(xiàn) ZGH型立式高速混合機(jī)

 設(shè)備特點(diǎn)
◆ 利用安裝于機(jī)體底部的立式高速轉(zhuǎn)動(dòng)槳葉形成的離心力并作用于物料，使之形成外圍向上翻滾，中心向下凹陷的旋渦狀，使物料內(nèi)、外圈，上、下層充分?jǐn)嚢杌旌希?br>◆ 利用安裝于機(jī)器側(cè)壁的高速碎料槳葉，將外圈翻滾起來(lái)的物料打碎，同時(shí)起到擾動(dòng)的作用，加大物料間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高混合效果；
◆ 由于上述兩種槳葉的共同作用，能使物料在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合充分、均勻的目的，其效率是國(guó)內(nèi)其它各種混合機(jī)都*的；
◆ 混合倉(cāng)*，放料迅速，易清洗；
◆ 該機(jī)物料接觸部位均采用不銹鋼制作，混合過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生物料揮發(fā)、變質(zhì)或流失等現(xiàn)象，保障了工藝配比要求； 

技術(shù)參數(shù)

WDG生產(chǎn)線(xiàn) ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)

特征

  本機(jī)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀(guān)，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀(guān)，自動(dòng)出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)

WDG生產(chǎn)線(xiàn) XF型沸騰干燥機(jī)

工作原理
  潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成流化狀態(tài)，如煮沸的開(kāi)水在床體內(nèi)跳躍，故稱(chēng)為沸騰干燥器（或機(jī)），由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾分鐘至幾^鐘時(shí)間的“沸騰”，自動(dòng)從床體的另一頭流出。

安裝說(shuō)明

  沸騰床、旋風(fēng)分離器及布袋除塵器安放在平整的水泥地平上即可，不需底腳螺絲。風(fēng)機(jī)可安裝在室內(nèi)或室外，需有底座及地腳螺絲。平面布置可根據(jù)廠(chǎng)房情況酌情調(diào)整。
  風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)不漏氣，以免影響干燥效果。

加熱方式
  蒸汽或電加熱，也可用燃油（或燃煤）的熱風(fēng)爐直接得到熱風(fēng)。

主要技術(shù)參數(shù)

WDG生產(chǎn)線(xiàn) ZS、FS型振蕩篩

結(jié)構(gòu)特征
  本機(jī)由料斗、振蕩室、聯(lián)軸器、電機(jī)組成。振蕩室內(nèi)有偏心輪、橡膠軟墊、主軸、軸承等組成.可調(diào)節(jié)的偏心重錘經(jīng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)傳達(dá)到主軸中心線(xiàn)，在平衡狀態(tài)下，產(chǎn)生離心力，使物料強(qiáng)度改變?cè)诤Y內(nèi)形成軌道旋渦。重錘調(diào)節(jié)器的振幅大小可根據(jù)不同物料和篩網(wǎng)進(jìn)行調(diào)整。
  整機(jī)結(jié)構(gòu)緊密，體積小，不揚(yáng)塵、噪音低、質(zhì)量高、能耗低，移動(dòng)、維修方便。

技術(shù)參數(shù)

WDG生產(chǎn)線(xiàn) ZKS真空上料機(jī)

概 述

WDG生產(chǎn)線(xiàn) XLB 型旋流床制粒包衣機(jī)

技術(shù)參數(shù)

所有尺寸僅作參考 , 視物料情況 , 本公司擁有變更權(quán)利 , 恕不另行通知。