MX系列刮板輸送機(jī)

新鄉(xiāng)市誠(chéng)信振動(dòng)設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)振動(dòng)設(shè)備及礦山機(jī)械設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，公司集研發(fā)、 設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、 銷售為一體化，注冊(cè)資金5800萬(wàn)元,職工500余人，技術(shù)人員80余人。公司位于河南省新鄉(xiāng)市小冀經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū),占地8萬(wàn)平方米，建筑面積6.8萬(wàn)平方米。并通過(guò)了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，歐盟使用產(chǎn)品強(qiáng)制性的CE認(rèn)證。公司的主要產(chǎn)品有系列振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)篩、多元高效環(huán)保篩、彈性環(huán)保篩、振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)、鏈斗輸送機(jī)等多種產(chǎn)品及其配件,共計(jì)20多個(gè)系列,400多種規(guī)格。產(chǎn)品廣泛用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、電力、路橋工程等行業(yè)。公司直屬設(shè)計(jì)研究機(jī)構(gòu)有工程技術(shù)人員80余人，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)改造，加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)院校的技術(shù)合作，建立了企業(yè)技術(shù)中心，吸收了國(guó)內(nèi)外技術(shù)進(jìn)行新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及研發(fā)，先后研發(fā)出了適合市場(chǎng)需要的熱礦振動(dòng)篩、冷礦振動(dòng)篩、三軸橢圓篩、直線等厚篩、多元高效環(huán)保篩、彈性環(huán)保篩、強(qiáng)力篩、棒條懸臂篩、各種破碎機(jī)及輸送機(jī)等產(chǎn)品。所有圖紙均由PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)的信息互通。提高了企業(yè)的運(yùn)作效率，加快了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)步伐。公司經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚，加工設(shè)備齊全。擁有數(shù)控加工中心、數(shù)控下料中心、焊接中心、時(shí)效退火中心。加工工藝嚴(yán)格，精確度高。1、在振源生產(chǎn)中定子片的沖制采用模壓沖制，轉(zhuǎn)子采用的壓鑄鋁工藝，保證鼠籠轉(zhuǎn)子的鋁導(dǎo)線面積滿足轉(zhuǎn)子電流的正常通過(guò)，避免產(chǎn)生高溫，定子浸漆工藝采用*的真空浸漆，消除氣孔，增加其浸透性，提高線圈整體強(qiáng)度保證了振源的質(zhì)量，保證其使用壽命。2、在設(shè)備制作方面 1）下料：采用*數(shù)控切割機(jī)和自動(dòng)切割機(jī)自動(dòng)切割下料，并且板材進(jìn)行輥矯直機(jī)進(jìn)行平整工藝，再經(jīng)過(guò)表面拋丸噴砂處理工藝。2）焊接和鉚接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和自動(dòng)埋弧等*工藝，按照焊接標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接；為消除焊接應(yīng)力，公司建有大型退火爐，關(guān)鍵焊接件均通過(guò)退火時(shí)效處理。鉚接采用進(jìn)的環(huán)糟鉚釘進(jìn)行冷鉚，同時(shí)對(duì)橫梁兩端面采取加工工序，確保其平行度與粗糙度符合工藝要求，橫梁兩端面用專用銑床加工；為保證振動(dòng)篩的同軸度，采用專用數(shù)控鏜床對(duì)兩側(cè)板上的振源固定孔進(jìn)行精鏜。3）機(jī)加工：關(guān)鍵部件均采用工裝，胎具加工，保證產(chǎn)品加工精度，齒輪、軸類均采用高精度磨削。4）裝配：零部件經(jīng)過(guò)各道工序檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，再進(jìn)行復(fù)檢合格后按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組裝，裝配時(shí)采用公差配合等新工藝。