內(nèi)蒙古旋流油水分離器專業(yè)制造商

旋流油水分離器設(shè)備集成制造商   ：

一;內(nèi)蒙古旋流油水分離器專業(yè)制造商概述

    地下采出的原油中一般都伴有大量的天然氣和其它雜質(zhì)(砂子、水、鹽類、懸浮顆粒等)，這不僅會(huì)使輸送困難，腐蝕輸油管線，加劇設(shè)備的磨損，更主要的是會(huì)給煉油廠及化工廠的生產(chǎn)帶來困難。因此，必須在石油礦場(chǎng)上對(duì)從井底采出的油氣進(jìn)行凈化處理。*以來，油田地面工程中的分離處理過程主要采用重力分離流程。這種常規(guī)生產(chǎn)流程普遍存在大型設(shè)備多、占地面積大、工程造價(jià)高、流程不密閉、系統(tǒng)壓力利用不充分等問題。此外，目前我國老油田的平均含水率已達(dá)到85%以上，而且隨著油田的不斷開發(fā)，含水還在不斷上升。由此導(dǎo)致現(xiàn)有處理系統(tǒng)的負(fù)荷增大，技術(shù)改造連年不斷，所用設(shè)備越來越多，流程日益復(fù)雜，規(guī)模日趨龐大，投資不斷增多。

二;內(nèi)蒙古旋流油水分離器專業(yè)制造商原理介紹

   是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運(yùn)動(dòng)型分離設(shè)備，其分離原理是離心沉淀。當(dāng)待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進(jìn)入旋流器后迫作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆?？朔ψ枇ο蚱鞅谶\(yùn)動(dòng)，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng)，細(xì)而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在后續(xù)給料的推動(dòng)下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著液體混合物從旋流器的柱濾體部分流向錐體部分，流動(dòng)斷面越來越小，在外層液體混合液收縮壓迫之下，含油大量細(xì)小顆粒的內(nèi)層液體混合液不得不改變方向而向上運(yùn)動(dòng)，形成內(nèi)旋流，自自溢流管排出，成為溢流，而粗大的顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng)，形成旋流，zui終由底流排出，從而達(dá)到油水分離的目的。

   含油污水沿切線方向進(jìn)入圓筒渦旋段后形成旋流，進(jìn)入縮徑段后由于截面的改變，使流速增大形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動(dòng)。流體進(jìn)入細(xì)錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著增大，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動(dòng)的同時(shí)，低壓區(qū)的油芯向后流動(dòng)并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。

三：影響旋流油水分離器GC性能的因素

影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：

油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對(duì)應(yīng)于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設(shè)備油滴粒徑的臨界值為10μm。

溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時(shí)升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。

密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。

化學(xué)藥劑：一般說來化學(xué)藥劑對(duì)旋流器的分離沒有直接的關(guān)系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。

顆粒：小顆?？墒谷榛€(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過程中隨出水被洗出。   

四：旋流管特點(diǎn)：

a改變錐管螺旋角，提高旋轉(zhuǎn)速度，增加其離心力，即：提高油水比重相對(duì)差值，保證其分離效果。

b溢流量少、去除率高；

c依靠水力旋流提供分離動(dòng)力，設(shè)備內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行可靠，免維護(hù)；

d漸開線進(jìn)口設(shè)計(jì)，保證壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)能時(shí)能量轉(zhuǎn)換率zui高；

e*的入口設(shè)計(jì)，保證油芯與旋流器的幾何中心zui大限度同軸，大大降低溢流率；

f新型的旋流管由4級(jí)收縮結(jié)構(gòu)組成，其中*級(jí)為曲線收縮，保證旋流器內(nèi)流場(chǎng)穩(wěn)定。具有一定錐度的尾管取代了直管型尾管，可以進(jìn)一步去除更小直徑的油滴；

g較小的分割粒徑可以適用離心泵供液；

h合理的容器設(shè)計(jì)保證旋流管拆卸和維修方便；

i設(shè)備核心部件旋流管采用不銹鋼材料，具有耐磨、耐腐蝕的特性。

五：安裝說明　                                     　　 a 設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備是否有損傷情況，在安裝的全過程中，應(yīng)防止臟物和其他物體(金屬屑、螺栓等)落入設(shè)備。

b 檢查設(shè)備預(yù)留安裝位置及安裝平面度。

C檢查設(shè)備上的各閥門開啟是否靈活，安全閥壓力是否設(shè)定正確。

d與設(shè)備連接的管口需有閥門截?cái)?，以便維修。

e設(shè)備整體安裝完畢，試漏合格后方可投入使用。

六：裝置操作說明  

a、設(shè)備進(jìn)水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過濾器；

b、設(shè)備的進(jìn)水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；

c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；

d、設(shè)備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水

中分離出來；

e、在設(shè)備的進(jìn)水端或進(jìn)水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連；

f、設(shè)備的進(jìn)、出水腔和出油腔所設(shè)計(jì)的排氣口應(yīng)與排污管連接，排放到的地方；

g、設(shè)備的進(jìn)水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時(shí)反沖。

h、因設(shè)備的處理量是個(gè)變量，當(dāng)調(diào)整出水端節(jié)流閥達(dá)不到出水水質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；

i、在設(shè)備的進(jìn)、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時(shí)對(duì)其處理前后的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)  

控。

j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開旋流器進(jìn)水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說明設(shè)備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設(shè)備在滿足上述的進(jìn)水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。

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