| 型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
實(shí)驗(yàn)室樹脂反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)選擇要點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)室樹脂反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)選擇要點(diǎn)
蒸餾釜是一種化工生產(chǎn)中蒸餾所使用的反應(yīng)釜?，F(xiàn)有蒸餾釜加熱方式多為電加熱管或者盤管式、夾套式加熱。通入蒸汽或者導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，控制導(dǎo)熱油溫度或者通過(guò)物料監(jiān)控，對(duì)加熱系統(tǒng)反饋調(diào)節(jié)。
目前傳統(tǒng)蒸餾釜的加熱裝置采用U型換熱管加固定管板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)加熱目的，由于其生產(chǎn)工期長(zhǎng)，材料成本高，制作工藝復(fù)雜很不方便，同時(shí)U型換熱管在實(shí)際加熱工程中熱交換也不充分效率很低。
相對(duì)于電加熱的方式，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性更高。通過(guò)啟動(dòng)油加熱器對(duì)循環(huán)管路內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行快速加熱，對(duì)導(dǎo)熱油介質(zhì)進(jìn)行加熱，然后在油泵的作用下，導(dǎo)熱油的不斷流動(dòng)，將導(dǎo)熱油所吸收的熱量進(jìn)行快速擴(kuò)散，在夾套或者盤管換熱，使得熱量快速傳遞到反應(yīng)釜內(nèi)壁，使得釜體的整體受熱更加均勻，將加熱效果提升至較佳狀態(tài)。
一般來(lái)說(shuō)，夾套形式更受歡迎。盤盤管加熱隨著隨著蒸餾物料越來(lái)越少，加熱效果會(huì)有影響。盤管加熱對(duì)設(shè)備質(zhì)量要求會(huì)高些，不能讓它泄露，因此選夾套式時(shí)，質(zhì)量上可靠一點(diǎn)。
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