型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
介質(zhì)溫度范圍 | -60℃~+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | |||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
-20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
-40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
-55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | |||||
壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW |
冠亞TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用
冠亞TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用
TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng) 常常使用在藥物合成和精細(xì)化學(xué)操作過程中強烈的放熱反應(yīng)是常見的化學(xué)反應(yīng),氧化反應(yīng)、酸堿中和反應(yīng)等等,對于這些強烈的放熱反應(yīng),如果控制不當(dāng)或設(shè)備功能不強大,則很容易引起可靠的事故或生產(chǎn)效率低下的缺陷。 TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)通過控制盤管或夾套中的油溫來控制過程,通常稱為反應(yīng)堆夾套加熱裝置。
在連續(xù)和穩(wěn)定的放熱反應(yīng)過程中,有必要將冷卻水連續(xù)通入反應(yīng)器的夾套中進行冷卻以勉強維持冷卻和熱量的平衡。如果放熱突然增加,則很容易引起沖洗,溢流或較大的可靠事故,這主要是由于反應(yīng)器每單位體積的換熱面積太小,并且簡單的夾套冷卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實現(xiàn)。能夠滿足放熱過程的冷卻能量要求。
TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)反應(yīng)階段的溫度不是線性過程,受放熱、吸熱、反應(yīng)速率等各種因素影響,純PID控制無法控制。要實現(xiàn)全自動控制非常困難,需要建立數(shù)學(xué)模型。
TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)是基于預(yù)測的模糊自整定PID集成控制技術(shù),實現(xiàn)反應(yīng)堆的溫度控制。主要思想是利用系統(tǒng)模型的預(yù)測輸出,結(jié)合傳統(tǒng)的PID控制經(jīng)驗,采用模糊推理方法來執(zhí)行控制器算法提高。與常規(guī)的PID控制方案相比,醫(yī)用 TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的魯棒性和適應(yīng)性,更好地解決了反應(yīng)釜溫度控制的問題。