真空冷凍干燥機FD-1A-80不銹鋼冷阱和臺面
主要特征：
●不銹鋼冷阱和臺面，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。
●真空冷凍干燥機采用立式設(shè)計，緊湊，占用臺面小。
●外形美觀，人體工學(xué)設(shè)計，操作方便。
●采用進(jìn)口全封閉制冷機組，溫度低，捕水能力強，高效可靠，噪音低。
●采用風(fēng)冷方式散熱，不需水冷卻。
●真空連接采用通用標(biāo)準(zhǔn)件，拆卸安裝簡易方便，密封性能可靠
●冷阱開口大，帶樣品預(yù)凍功能。
●冷阱為全不銹鋼，冷阱內(nèi)無盤管，光潔耐腐蝕。
●冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡潔明確;
●川一設(shè)計導(dǎo)流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。
●真空冷干燥機具有*充氣閥，可充干燥氮氣或惰性氣體。
●觸摸軟鍵可快速準(zhǔn)確地實現(xiàn)各功能設(shè)置,操作簡單方便;
●透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。
●標(biāo)準(zhǔn)真空接口，可與多種真空泵聯(lián)用。
●不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調(diào)，層數(shù)自由設(shè)定;
●樣品溫度顯示（可選配）。
冷凍干燥機的應(yīng)用之微生物細(xì)菌的儲存方法
好氧菌冷凍干燥管的制備
1、安瓿管準(zhǔn)備
安瓿管材料以中性玻璃為宜。清洗安瓿管時，先用2%鹽酸浸泡過夜，自來水沖洗干凈后，用蒸餾水浸泡至pH中性，干燥后、貼上標(biāo)簽，標(biāo)上菌號及時間，加入脫脂棉塞后，121℃下高壓滅菌15-20分鐘，備用。
2、保護(hù)劑的選擇和準(zhǔn)備
保護(hù)劑種類要根據(jù)微生物類別選擇。配制保護(hù)劑時，應(yīng)注意其濃度及pH值，以及滅菌方法。如血清，可用過濾滅菌；牛奶要先脫脂，用離心方法去除上層油脂，一般在100℃間歇煮沸2-3次，每次10-30分鐘，備用。
3、凍干樣品的準(zhǔn)備
在適宜的培養(yǎng)條件下將細(xì)胞培養(yǎng)至靜止期或成熟期，進(jìn)行純度檢查后（參見科技部自然科技資源平臺聯(lián)合管理辦公室文件《微生物菌種純度檢測技術(shù)規(guī)程》（試行）），與保護(hù)劑混合均勻，分裝。微生物培養(yǎng)物濃度以細(xì)胞或孢子不少于108-1010個/ml為宜（以大腸桿菌為例，為了取得每毫升1010個活細(xì)胞菌液2毫升-2.5毫升，只需10毫升瓊脂斜面兩支）。采用較長的毛細(xì)滴管，直接滴入安瓿管底部，注意不要濺污上部管壁，每管分裝量約0.1-0.2毫升，若是球形安瓿管，裝量為半個球部。若是液體培養(yǎng)的微生物，應(yīng)離心去除培養(yǎng)基，然后將培養(yǎng)物與保護(hù)劑混勻，再分裝于安瓿管中。分裝安瓿管時間盡量要短，*好在1-2小時內(nèi)分裝完畢并預(yù)凍。分裝時應(yīng)注意在無菌條件下操作。
4、預(yù)凍
一般預(yù)凍2小時以上，溫度達(dá)到-20℃到-35℃左右。
5、冷凍干燥
采用冷凍干燥機進(jìn)行冷凍干燥。將冷凍后的樣品安瓿管置于冷凍干燥機的干燥箱內(nèi)，開始冷凍干燥，時間一般為8-20小時。
6、真空封口及真空檢驗
將安瓿管頸部用強火焰拉細(xì)，然后采用真空泵抽真空，在真空條件下將安瓿管頸部加熱熔封。熔封后的干燥管可采用高頻電火花真空測定儀測定真空度。
7、保藏
安瓿管應(yīng)低溫避光保藏。
8、質(zhì)量檢查
冷凍干燥后抽取若干支安瓿管進(jìn)行各項指標(biāo)檢查，如存活率、生產(chǎn)能力、形態(tài)變異、雜菌污染等。
厭氧菌冷凍干燥管的制備
主要程序與需氧菌操作相同，注意保護(hù)劑的選擇和準(zhǔn)備，保護(hù)劑使用前應(yīng)在100℃的沸水中煮沸15分鐘左右，脫氣后放入冷水中急冷，除掉保護(hù)劑中的溶解氧。
復(fù)蘇方法
先用70%酒精棉花擦拭安瓿上部，將安瓿管頂部燒熱，用無菌棉簽沾冷水，在頂部擦一圈，頂部出現(xiàn)裂紋，用挫刀或鑷子頸部輕叩一下，敲下已開裂的安瓿管的頂端，用無菌水或培養(yǎng)液溶解菌塊，使用無菌吸管移入新鮮培養(yǎng)基上，進(jìn)行適溫培養(yǎng)。
真空冷凍干燥機FD-1A-80不銹鋼冷阱和臺面
技術(shù)參數(shù)：
◆型 號：FD-1A-80
◆冷凝溫度：-80℃
◆真 空 度：< 15Pa
◆凍干面積：0.12㎡
◆盤裝物料：1.2 升
◆捕水能力：3kg/24h
◆樣 品 盤：Φ200mm×4層
◆電源要求：220V 50Hz 1300W
◆主機尺寸：590*590*825mm
標(biāo)準(zhǔn)配置
主機、2升國產(chǎn)真空泵、普通干燥裝置 (樣品盤4個)
凍干機相對常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點：
* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。
* 在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。
* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀。
* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
* 由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。
* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。
* 由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。
* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。
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