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長沙超純水制取設備

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱廣州市旭升環(huán)保工程有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號
  • 所  在  地廣州市
  • 廠商性質生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2020/10/15 16:03:34
  • 訪問次數(shù)284
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廣州市旭升環(huán)保工程有限公司是一家專業(yè)的水處理設備和工程公司。旭升與高校緊密結合,建立院企合作模式,并在前國家海洋局研究院總工程師的指導下,從事水處理膜法分離技術、電除鹽技術、離子交換技術的高新企業(yè)。主要產(chǎn)品包含反滲透設備、EDI連續(xù)電除鹽設備、離子交換設備、超濾設備、納濾設備、海水(苦堿水)淡化設備、分質供水設備、中水回用設備、金屬廢水濃縮回用設備及其工程。產(chǎn)品廣泛應用于單/多晶硅、半導體、電力、線路板、光學、電鍍、醫(yī)療、制藥、生物、化工、日化、食品、飲料、直飲水、醫(yī)院純水,純化水,超純水,注射用水的成套設備,能提供從原水開始到合格純水,純化水,超純水,中水回用,工藝廢水*,注射用水的全套工藝設計、設備制造、安裝、調(diào)試及DQ、IQ、OQ、PQ文件資料等“交鑰匙”工程。以及船舶島嶼淡化、中水回用、濃縮分離等領域。公司一直致力發(fā)展的膜法分離技術、綠色環(huán)保的清潔生產(chǎn)技術、循環(huán)經(jīng)濟的新型設備技術、為廣大企業(yè)持續(xù)發(fā)展保駕護航。

旭升公司自成立以來立志為各行業(yè)提供高品質的水處理設備及服務,嚴格執(zhí)行ISO9001質量體系的標準,運用的管理模式,建立了完善的產(chǎn)品*體系,保證產(chǎn)品合理的性價比,具有完善的的售后及技術指導服務,為廣大企業(yè)產(chǎn)品品質優(yōu)化、產(chǎn)品升級創(chuàng)造有利條件。

高品質的產(chǎn)品、至善至美的服務是旭升的宗旨;科技、創(chuàng)新、服務是旭升的追求。

 

反滲透設備、EDI連續(xù)電除鹽設備、離子交換設備、超濾設備、納濾設備、海水(苦堿水)淡化設備、分質供水設備、中水回用設備、金屬廢水濃縮回用設備及其工程。
操作壓力 10公斤 產(chǎn)地 國產(chǎn)
產(chǎn)品大小 中型 產(chǎn)品新舊 全新
產(chǎn)水量 5 結構類型 臥式
脫鹽率 99% 自動化程度 半自動
長沙超純水制取設備

原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介質過濾器 (石英砂過濾器)→活性炭過濾器 →軟水處理器(添加阻垢劑裝置) → 精密過濾器 → 高壓泵 → 一級反滲透(RO)裝置 →紫外線殺菌裝置(臭氧殺菌裝置) → 用水點
長沙超純水制取設備 產(chǎn)品信息

長沙超純水制取設備

長沙超純水制取設備概述:

一個完整的反滲透純水設備工藝系統(tǒng)包括預處理系統(tǒng)與反滲透膜系統(tǒng)兩個相對獨立系統(tǒng) 。其中,預處理系統(tǒng)包括低壓進水泵、砂濾器、炭濾器、軟化器(如果原水硬度高時考慮選擇)、超濾器等主要工藝設備及相關的儀表、管路、閥門等附屬工藝設備;反滲透膜系統(tǒng)包括高壓泵、膜元件、膜外殼、濃水閥等主要工設備及相關的儀表、管路、閥門等附屬工藝設備。

反滲透膜系統(tǒng)一般由一段系統(tǒng)與二段系統(tǒng)組成,各段系統(tǒng)由并聯(lián)的多只膜外殼并聯(lián)組成,一段系統(tǒng)并聯(lián)的膜外殼數(shù)量多于二段系統(tǒng)并聯(lián)的膜外殼數(shù)量,膜系統(tǒng)的給水等于系統(tǒng)濃水與系統(tǒng)淡水之和。一段系統(tǒng)的濃水成為二段系統(tǒng)的給水,二段濃水為全系統(tǒng)排出濃水。一段淡水與二段淡水合成為全系統(tǒng)產(chǎn)出淡水。

反滲透純水設備特點及應用范圍:

·脫鹽率高,又可以同時除去細菌、毒素及其它有機物,出水水質符合國標GBI7323-1998標準;

·反滲透設備主件采用進口美國的復合膜元件及進口高壓不銹鋼泵,進水適應性、脫鹽率和使用壽命等方面,與其它反滲透元件相比,具有*的優(yōu)點;

·設計壓力:1.05~1.6Mpa,脫鹽率:96~99%;

·自動化程度高,運行穩(wěn)定,故障率低且運行費用低等優(yōu)點;

·適用酒勾兌用水,罐頭產(chǎn)品加工用水,瓶、桶裝飲用水,各種飲料用水;

·適用于電子、化工、電力、制藥等行業(yè)用水的制備;

·適用于高純水的處理。

反滲透純水設備工藝流程

原水罐

儲存原水,用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。同時緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)造成的沖擊。(如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應)。

原水泵

恒定系統(tǒng)供水壓力,穩(wěn)定供水量。

多介質過濾器

采用多次過濾層的過濾器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質,可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產(chǎn)水質量,延長設備的使用壽命。

活性炭過濾器

系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器,活性炭不但可吸附電解質離子,還可進行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加,因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物。同時,設備具有自我維護系統(tǒng),運行費用很低。

離子軟化系統(tǒng)/加藥系統(tǒng)

R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用,為防止?jié)馑颂貏e是RO裝置

 

后一根膜組件濃水側出現(xiàn)CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4,SrSO4,SiSO4的濃度積大于其平衡溶解度常數(shù)而結晶析出,損壞膜原件的應有特性,在進入反滲透膜組件之前,應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽,SiO2,硫酸鹽的晶體析出.

精密過濾器

采用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除,使RO系統(tǒng)等后續(xù)設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯,目的是把上級過濾單元漏掉的大于5um的雜質除去。防止其進入反滲透裝置損壞膜的表面,從而損壞膜的脫鹽性能。

反滲透系統(tǒng)

反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜(或稱半透膜)而分離出來,因為這個過程和自然滲透的方向相反,因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水,尤其是在高含鹽量的水處理工程中,能獲得很好的技術經(jīng)濟效益。反滲透法的脫鹽率提高,回收率高,運行穩(wěn)定,占地面積小,操作簡便,反滲透設備在除鹽的同時,也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除。

臭氧殺菌器/紫外線殺菌器(可選)

殺滅由二次污染產(chǎn)生的細菌*保證成品水的衛(wèi)生指標.

 

反滲透純水設備常用流程

原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介質過濾器 (石英砂過濾器)→活性炭過濾器 →軟水處理器(添加阻垢劑裝置) → 精密過濾器 → 高壓泵 → 一級反滲透(RO)裝置 →紫外線殺菌裝置(臭氧殺菌裝置) → 用水點

反滲透純水設備應用領域

反滲透膜技術在電廠鍋爐補給水、電子、半導體行業(yè)超純水處理、化工及制藥行業(yè)的純水處理、食品、飲料、飲用水處理、海水、苦咸水淡化、冶金、輕工業(yè)、電鍍及皮革等行業(yè)的廢水處理等行業(yè)內(nèi)得到了廣泛應用。

 

反滲透純水設備故障分析

反滲透設備在長期運行中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題,而這些問題中有一部分是因為使用者的操作不當引起的。本文就針對操作不當引起的設備故障進行匯總分析。

一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜

常有兩種情況發(fā)生:A、設備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏??傊?應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。

2、反滲透設備關機時的方法不正確

A、關機時快速降壓沒有進行*沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。

反滲透水處理設備在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3、反滲透設備消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染

這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標,就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

主要表現(xiàn)為:出廠時,RO設備沒有采用消毒液保養(yǎng);設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。

 

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